• Дома от производителя
    Цена на дома напрямую от бригады без наценки
  • Зимние цены на дома
  • Нас выбирают
  • Доска обрезная
  • Антисептик в подарок
  • Доска обрезная
  • Дверь в подарок
  • Дома от производителя
  • Зимние цены на дома
  • Нас выбирают
  • Доска обрезная
  • Антисептик в подарок
  • Доска обрезная
  • Дверь в подарок

Облицовка стен асбестоцементными листами


14. Облицовка асбестоцементными плитками и листами. Общестроительные отделочные работы: Практическое пособие для строителя

14. Облицовка асбестоцементными плитками и листами

Асбестоцементные плитки и листы обычного серого цвета, кроме используемых в качестве кровельного материала, не всегда приятны на вид и иногда производят впечатление временной отделки. В качестве наружной облицовки их применяют, главным образом, для защиты стен в местностях, где сильные ветры и частые дожди увлажняют стены, в результате чего они теряют теплоизоляционные свойства. Эти листы повышают морозостойкость сооружений зимой, а в летнее время — стойкость к повышенной температуре и солнечным лучам. Их теплоизоляционная способность еще более повышается благодаря воздушной полости между внутренней стороной облицовки и поверхностью облицованной стены.

Асбестоцементные листы и плитки изготавливают из смеси асбеста и цемента, иногда с примесью волокон плавленого базальта. Они имеют гладкую поверхность, стойки к атмосферным воздействиям, их можно резать пилой. Квадратные листы могут быть таких размеров: 300?300 и 400?400 мм и толщиной соответственно до 4 мм. Для облицовок используются также большие ровные плиты размерами 1200?2500, 1200?1250 и 1200?1220 мм и толщиной 4-10 мм.

Листы с волнистой поверхностью выпускают шириной 930 мм и длиной 620, 900, 1250, 1600 и 2500 мм. Наиболее часто используются листы длиной 1250 и 2500 мм, толщиной 6 мм, высотой волны 57 мм. Облицовочные волнистые листы для отделки больших поверхностей имеют размеры 2500x1500 мм, толщину 4 мм, высоту волны 21 мм и ширину волны 75 мм.

Облицовка асбестоцементными плитками. Асбестоцементные плитки небольших размеров применяются, прежде всего, для облицовок фронтонов зданий, особенно подверженных атмосферным воздействиям. По внешнему виду они напоминают скорее кровлю, чем облицовку. Их выпускают светло-серого, красного и реже зеленого цветов. Асбестоцементные плиты небольшого формата прибивают к каркасу из брусков 30?50 мм; их расстояние один от другого обусловлено размером плит (рис. 138). Облицовка бывает простой, двойной и диагональной. Наилучшим основанием является каркас из сухих досок шириной 80-160 мм и толщиной 20–26 мм. К каркасу в ряде случаев прибивают толь, рубероид, которые повышают влагонепроницаемость облицовки.

Профилированные листы, в свою очередь, выпускают волнистыми, обыкновенного (ВО) или усиленного (ВУ) профиля. Листы ВО имеют размеры 1200?686?5,5 мм, а ВУ — 2800?1000?8 мм.

Выпускают также волнистые листы унифицированного профиля (УВ) с увеличенной высотой волн размерами 1750–2500?1125?6 и 7,5 мм.

Каждая квадратная плитка прибивается к основанию двумя гвоздями, а стыковые и крайние накладки — тремя. Отверстия и вырезы в плитках проделывают молотком с острым наконечником или просверливают сверлом по металлу. Можно также рассверлить по намеченному контуру большого отверстия ряд маленьких, после чего прорубить отверстие острым зубилом. Чтобы ветер не отрывал плитки от cтены, в них предусмотрено отверстие или прорезь для соединения специальными закрепами. Прибивают такие плитки оцинкованными гвоздями, причем гвозди нельзя забивать глубоко в плитку до упора. Необходимо оставить зазор для объемных изменений плит и деревянной конструкции основания, вызванных колебаниями температуры и влажностью воздуха. Если плиты жестко прибить к деревянному основанию, они впоследствии могут растрескаться.

Работы по облицовке плитками ведутся снизу вверх. Гвозди, которыми прибивают плитки, должны быть прикрыты следующими плитками. Если плитки укладывают на каркас, то, в первую очередь, прибивают крайние плитки-накладки, причем таким образом, чтобы швы между ними были закрыты верхними плитками. Швы верхнего слоя плиток должны быть расположены посередине нижних плиток. Первый ряд плиток должен быть несколько приподнят, поэтому под него подкладывают рейку толщиной 10 мм.

Если облицовка простая, то после ряда крайних накладок укладывают стыковые накладки, которые прибивают одну возле другой, чтобы своей продольной стороной они перекрывали нижние крайние накладки на 70 мм. Затем по натянутому шнуру последовательно прибивают один за другим ряды облицовочных плиток. В плитках, которые имеют на вершине нижнего угла отверстие, шпильку или заклепку вставляют стержнем вверх между двумя стыковыми накладками, прибитыми одна возле другой. Затем плитку надевают отверстием на стержень заклепки и устанавливают в правильное положение, чтобы края скошенных углов совпадали с углами стыковых накладок. После этого края прибивают двумя гвоздями, продетыми через специально заготовленные отверстия, а выступающую часть заклепки загибают вниз. Плитки следует укладывать так, чтобы вершины углов верхнего ряда заходили за край плитки по меньшей мере на 10 мм; тогда вода с верхнего ряда будет стекать на середину нижележащей плитки.

Если в плитке имеется вырез, то в него вставляют специальную шпильку, причем таким образом, чтоб ее изгиб охватывал плитку. Затем плитку устанавливают на каркас или на обрешетку и прибивают с правой стороны гвоздем. Нижняя вершина плитки будет упираться в упорную планку шпильки, вставленной в нижнюю плитку. После прижатия нижней левой стороны плитка будет прилегать к самой планке шпильки. Планку нужно перегнуть через край плитки, слегка ударяя молотком. Только после этого плитку прибивают другим гвоздем с левой стороны. Верхняя часть облицовки заканчивается стыковыми накладками, повернутыми вниз. Окончание облицовки может быть различным. Если верхняя сторона стыковых накладок горизонтальна, то ряд заканчивается прикрывной горизонтальной планкой, которая прибивается или привинчивается к обрешетке основания или к опалубке.

Облицовка асбестоцементными крупноразмерными листами.

Преимуществом крупноразмерных листов является легкость монтажа «сухим» способом, сравнительно небольшая стоимость и долговечность. Такие листы целесообразно применять для наружной облицовки индивидуальных жилых домов (рис. 139).

Плиты, находящиеся длительное время на хранении, прочнее, следовательно, разрезать их на части будет нелегко. Легче разрезать на части плиты, только что изготовленные на заводе. Если их толщина не превышает 7 мм, можно нанести острым металлическим резаком или углом заточенного долота риски по обеим сторонам листа, по возможности точно одну напротив другой, а затем в этом месте переломить плиту об острую грань деревянного бруска или стола (рис. 140). Если вам нужно отломить узкую полоску, то сначала надо постепенно отламывать большие кусочки материала до риски, от которой затем будут отламываться куски с ровной гранью. При этом нужно продвигаться от края листа к центру.

Неровные края грани разреза зачищают напильником или рашпилем. Листы толщиной более 7 мм рекомендуется разрезать с помощью электрической дисковой пилы с мелкими зубьями или карборундового диска. Резать ручной пилой утомительно, и разрез получается неровным.

Отверстия сверлят спиральным сверлом для стали. Опилки и обломки, скапливающиеся вокруг сверла, следует сразу же убирать, иначе плита может треснуть. Отверстия для резьбовых соединение сверлят на 1 мм больше диаметра стержня болта, т. е. с учетом объемного расширения металла. Для винтов с потайной головкой в поверхности плиты сверлом большого диаметра делают коническое углубление. Если в плите нужно сделать отверстие большого диаметра, по периметру круга сверлят необходимое количество маленьких отверстий на расстоянии примерно 5 мм одно от другого, затем середину удаляют, а неровности зачищают напильником или рашпилем. Асбестоцементные плиты можно крепить, например, к ровно оштукатуренной и неоштукатуренной стене с помощью дюбелей по сторонам и в углах плиты. Отверстия сверлят на расстоянии примерно 50 мм от края. Если плита имеет ширину наверху сверлят дополнительно еще одно отверстие.

Отверстия у верхнего края плиты делают на расстоянии 400–600 мм. Крепление плиты посередине ее поверхности неэстетично. Внизу пола щель закрывают плинтусом, наверху — фигурным нащельником а вертикальные швы между отдельными плитами перекрывают нащельниками прямоугольной формы. Если основание неровное или необходимо облицовываемую поверхность покрыть теплоизоляцией, плиты крепят на деревянный каркас. Если кладка стены влажная, необходимо выполнить пропитку брусков каркаса антисептиками и подложить под них полоски рулонной гидроизоляции (рис. 141).

Для крепления плит к рейкам используют шурупы с потайной или полупотайной головкой. Плиты крепят шурупами на расстоянии 20–25 мм от края плиты. Расстояние между шурупами должно быть примерно 600 мм.

Плиты для облицовки стен, находящихся вблизи отопительного оборудования, которое нагревается до высоких температур, должны иметь толщину не менее 8 мм, причем их следует устанавливать не на деревянные бруски, а на подкладки из кусков асбестоцементной плиты или на фарфоровые кружки, причем таким образом, чтобы между нелицевой стороной плиты и основанием оставался воздушный промежуток.

При использовании плит для внутренней облицовки на обычные серые асбестоцементные плиты наносят декоративную отделку. Можно также использовать готовые декоративные облицовочные плитки с цветным лицевым слоем. Эти плиты выпускают размерами 320?200 см и толщиной 5,5 мм. Плитки крепят к деревянному или металлическому каркасу, прикрепленному к заранее вбитым деревянным пробкам, либо с помощью дюбелей. Швы закрывают простыми нащельниками (рис. 142).

Облицовка волнистыми плитами. Волнистые плиты используют для облицовки временных сооружений и для различных строительных подсобных помещений. Обычно их крепят к более массивным брускам с помощью больших оцинкованных шурупов с уплотнительной прокладкой (рис. 143).

Облицовка гипсокартонными листами. Гипсокартонные листы применяют, чаще всего, при модернизации интерьеров в старых домах, где оштукатуренная поверхность неровная, имеет много трещин и отставших мест. Вместо отбивки старой штукатурки и нанесения новой легче, а иногда и целесообразнее использовать листы большого размера, поверхность которых оклеивают обоями. Лучшим материалом для облицовок такого типа являются гипсокартонные листы.

Гипсокартонные листы больших размеров с волокнистыми наполнителями органического и неорганического происхождения толщиной 8-12 мм крепят к основанию из реек с помощью шурупов или устанавливают на растворные лепешки (рис. 144).

Эти листы пригодны не только для облицовки капитальных стен, но и для перегородок. Их крепят сухим способом к каркасу из тонких стальных профилей или к каркасу из деревянных брусков. Перегородки из гипсокартона со звукоизоляцией имеют превосходную звуконепроницаемость и огнестойкость. Масса 1 м2 такой перегородки примерно на 1/5 меньше кирпичной.

Гипсокартонные листы пригодны также для облицовки потолков. В потолочную конструкцию вбивают скобы, к которым затем подвешивают регулируемые подвески, позволяющие подравнивать их до горизонтального положения.

Гипсокартонные листы крепят также к металлическому каркасу из тонколистовой оцинкованной стали с помощью самосверлящих, самонарезающих шурупов.

Для разрезания гипсокартонных листов требуется острый нож. Лист необходимо положить на ровное и гладкое основание, например, стол. На лицевой стороне верхнюю часть (картон) прорезают ножом, а гипсовый сердечник разламывают, положив место разреза на острую грань стола. Затем плиту переворачивают, а картон прорезают на нелицевой стороне (рис. 145).

Облицовка крупноразмерными листами и плитами из цветного стекла. Порядок работы при облицовке стеклянными облицовочными плитками описан в соответствующей главе. По сравнению с керамическими облицовочными плитками, декоративные качества облицовки стеклянными плитками ниже. Если стеклу не грозят механические повреждения и трещины вследствие температурного объемного расширения, такая облицовка долговечна. При использовании крупноразмерных листов и плит снижается трудоемкость выполнения облицовочных работ. Крупноразмерные листы из цветного стекла, которые обычно устанавливают на металлическом каркасе, прикрепленном к стене, применяют для внутренней и наружной отделки. При креплении листов к каркасу в качестве прокладки используют шпаклевки, эластичные мастики на основе полимеров или специальные пружины.

Облицовка теплоизоляционными материалами. Достаточно надежная теплоизоляция, препятствующая потерям тепла, становится в настоящее время одним из основных требований, предъявляемых к конструкции зданий. Из-за плохой теплоизоляции теряется до 40 % тепла, выделяемого отопительными устройствами.

В индивидуальных домах причинами потери тепла, в большинстве случаев, могут быть: холодные стены в надземных этажах, холодные и влажные стены в подвалах, а возможно и на первом этаже, недостаточная теплоизоляция мест установки подоконников, перекрытия последнего этажа или подвала, пола первого этажа, под которым нет подвала, и т. д.

Утеплять жилые помещения можно постепенно. В первую очередь достаточно увеличить теплоизоляцию перекрытий последнего этажа и наружных стен, выходящих на север, затем окон и балконных дверей. Если радиаторы установлены в углубленных нишах без теплоизоляции, это упущение необходимо исправить.

Теплотехнические характеристики жилого дома в целом или отдельной квартиры зависят от места расположения здания и ориентации относительно преобладающего направления снега и ветра, а также от толщины и материала стен, размеров и конструктивного решения окон и дверей и, наконец, от качества выполнения строительных работ. Низкая теплопроводность преобладающего большинства теплоизоляционных материалов обусловлена наличием воздуха, заключенного в небольших по объему пустотах теплоизоляционного материала. В волокнистых материалах такие пустоты образованы перекрещивающимися волокнами.

Теплоизоляционный слой должен, как правило, находиться на наружной стороне конструкции стены (рис. 146). Если это выполнить невозможно и теплоизоляция располагается на внутренней поверхности стены, перед ней необходимо установить паронепроницаемый слой.

Если необходимо удалить влагу из конструкции с паронепроницаемым слоем на наружной стороне, то лучше всего поступить следующим образом. Одновременно с установкой непроницаемого для пара слоя на наружной стороне выполняют паронепроницаемый слой на внутренней стороне; кроме того, оставляют также вентилируемый воздушный промежуток перед наружным паронепроницаемым слоем.

Если вы решили устроить дополнительную теплоизоляцию ограждающих конструкций с внутренней стороны, работу выполняйте в такой последовательности: снимите плинтуса; если на штукатурке имеются электрические розетки или выключатели, учтите, что они будут расположены выше на толщину слоя теплоизоляции; теплоизоляцию можете наклеить на основание либо прикрепить отдельные плиты к рейкам и покрыть штукатуркой или обработать каким-либо другим способом. Теплоизоляцию можно проложить также между рейками, к которым потом будет прикреплена деревянная облицовка, гипсокартонные листы и т. п. (рис. 147). Расстояние между рейками должно соответствовать ширине теплоизоляционных плит.

Большое количество тепла уходит через плоскую крышу, а также через чердачное помещение. Недостаточность теплоизоляции крыши можно легко определить по выпавшему снегу: он быстро тает. На крыше с хорошей теплоизоляцией снег лежит долго, потому что тепло изнутри к нему не поступает. Если над последним этажом имеется чердачное перекрытие, которое не будет оборудовано под жилье, на перекрытие необходимо положить маты из минеральной ваты толщиной 50-100 мм или теплоизоляционные плиты из различных материалов (рис. 148).

Дополнительная теплоизоляция горизонтальной поверхности не так сложна, как изоляция наклонных поверхностей под крышей, необходимая в тех случаях, когда помещение на чердаке оборудуют для жилья. Теплоизоляционные плиты или маты на чердаке размещают чаще всего между стропилами (рис. 149). Такой теплоизоляции угрожают две опасности: влага, поступающая изнутри, и вода, затекающая через кровлю сверху. Для обработки внутренних поверхностей целесообразно также применять гипсокартонные листы, прибитые к стропилам, дерево, древесностружечные плиты.

Для теплоизоляционной облицовки используют различные материалы, которые крепят способом, зависящим от характера основания, специфических особенностей конструкции и самого помещения. При забивке гвоздей в мягкие и полутвердые плиты нужно использовать подкладки, потому что иначе головка гвоздя может пробить плиту и нарушить крепление.

Пенополистирол — синтетический материал, в 6–8 раз легче пробкового дерева, характеризуется хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Способен выдерживать температуру до +70 °C. Используется, прежде всего, в качестве теплоизоляционного материала. Выпускается в виде плит или блоков. Пенополистирол легко режется любой пилой. Его также можно резать острым ножом или металлической струной, через которую пропускается электрический ток, нагревающий металл до +150 °C. Для склеивания пенополистирола используется поливинилацетатная эмульсия и другие клеящие вещества.

Если вам нужно наклеить пенополистирол на стену с известковой побелкой или клеевой краской, то последние должны быть полностью удалены. Не рекомендуется укреплять побелку или покраску разведенным клеем для обоев, потому что в результате внутренних напряжений нарушается соединение материала с основанием и наклеенный пенополистирол отделяется от стены.

Для отделки поверхности не следует применять материалы, содержащие органические растворители, поскольку они разрушают пенополистирол. Поверхность пенополистирола можно покрывать латексной, темперной или клеевой краской либо затирать жидким гипсом.

Строительные фибролитовые плиты размерами 2000?500 мм и толщиной 25, 35, 50, 75 мм имеют грубоволокнистую структуру, благодаря которой после укрепления поверхности металлической сеткой их можно оштукатуривать. Эти плиты используют для теплоизоляции стен и потолков, плоских крыш, а также для установки легких перегородок. С точки зрения пожаробезопасности они считаются легковозгораемыми. Плотность плит зависит от их толщины. Чем больше толщина, тем плотность ниже: плиты толщиной 25 мм имеют плотность 460 кг/м2, а плиты толщиной 75 мм — 375 кг/м2.

Минераловатные плиты представляют собой минеральные волокна, соединенные формальдегидной смолой. Они являются самыми распространенными, наиболее эффективными и одновременно одними из самых дешевых теплоизоляционных материалов. Выпускаются в форме плит с плотностью 80-100 кг/м2 или в форме полос с плотностью 60–80 кг/м2. Из-за низкой плотности полосы поддаются сжатию. Маты, изготавливаемые из минерального войлока, шьют на волнистом или гладком картоне (бумаге), а также их можно вставлять между двумя листами гладкой бумаги. Они пригодны для изоляции пароводяных трубопроводов и водяных теплопроводов, изоляции полов (от шума шагов). Если такие маты будут использоваться при температуре свыше +80 °C, на их поверхность необходимо нанести предохранительный слой из гипса, цемента, алюминиевого или цинкового листового металла и т. д.

Тепло- и звукоизоляционные штукатурные смеси. Для улучшения тепло- и звукоизоляционных свойств и одновременно для повышения огнестойкости к растворной смеси добавляют минеральное волокно (стеклянное или асбестовое), а также легкие заполнители — вспученный перлит, пемзу. Зерна вспученного перлита не очень стойки, поэтому необходимо, чтобы смесь в растворомешалке размешивалась не более 2–3 мин.

Достоинством штукатурных смесей на вспученном перлите является также снижение расхода необходимых строительных материалов. По сравнению с традиционными материалами 10 мм перлитовой штукатурки имеет приблизительно такую же теплоизоляционную способность, как 40 мм бетона со стружкой и пемзой, 50 мм кирпичной или 150 мм каменной кладки.

Изоляция окон. Недостаточность теплоизоляции проявляется в виде утечек тепла, которые увеличивают эксплуатационные расходы на отопление и снижают комфортность жилища. Способ выполнения теплоизоляции зависит от размеров застекленной поверхности, а также от конструкции рам, которые бывают одинарными или двойными (иногда встречаются и тройные рамы, имеющие наилучшие теплоизоляционные свойства). Немаловажным фактором является плотность примыкания оконной коробки к стенам и оконного стекла к раме.

При низких температурах наружного воздуха теплый воздух изнутри помещения стремится наружу, а внутрь проникает холодный воздух. Интенсивность такой естественной вентиляции возрастает с увеличением разности между внутренней и внешней температурой и зависит от направления ветра. Потери тепла, вызванные негерметичностью окон, могут достигать 80 % общих тепловых потерь.

Одинарное застекление не всегда является достаточным. При двойном застеклении оптимальное расстояние между стеклами составляет примерно 40 мм. Впрочем, если эту величину уменьшить на 10 мм или увеличить на 10 мм, различие будет незначительным.

Если вам нужно дополнительно усилить теплоизоляцию окна с одинарной рамой, можно заменить второе стекло стеклопакетом или одинарную створку дополнить второй одинарной створкой. Стеклопакеты имеют общую толщину 20 мм и более, в то время как четверть оконной рамы имеет ширину 16–18 мм, поэтому закрепление стеклопакета представляет определенные трудности. Они изготовляются стандартными, стоимость их достаточно высока. Более доступное решение — добавление еще одной створки, которая может быть выполнена из брусков толщиной около 35 мм. Оконные петли крепят к старой створке, чтобы вновь добавленная створка могла легко открываться. Такая дополнительная створка в окнах, открывающихся внутрь, располагается с наружной стороны, однако сверху необходимо устроить жестяной желоб для предотвращения затекания воды в окно. В окнах, открывающихся наружу, дополнительную створку располагают на внутренней стороне. При этом необходимо учесть, чтобы щель была плотной и в пространство между створками не проникал теплый и влажный комнатный воздух, иначе окно будет запотевать и покрываться льдом.

Солнцезащитные устройства в квартире. В летние месяцы средством предохранения от перегрева и слишком яркого солнечного света служат чаще всего ткани — занавеси и шторы. На окнах с двойным остеклением штору могут заменить жалюзи (металлические, пластмассовые или из слоистого пластика с бумажным наполнителем), расположенные между стеклами. Такие жалюзи выпускаются промышленностью и имеются в продаже.

Шторы размещают с внутренней стороны. Днем достаточно завесить окна редкими сетчатыми шторами, которые одновременно выполняют и декоративные функции. Их подвешивают на металлических или деревянных штангах или в закрытых корпусах на металлических нитях желательно с большим количеством складок. При ярком солнечном свете, а также при вечернем и ночном освещении, окна закрывают более плотными и непрозрачными портьерными тканями.

Деревянные жалюзи изготавливают из узких дубовых, еловых или сосновых реек, соединенных одна с другой проволочными соединительными звеньями. Они используются для зашторивания. Жалюзи относительно дороги. Естественная вентиляция обеспечивается при поднятии нижнего края жалюзи, а также с помощью отверстий, предусмотренных в рейках жалюзи.

Поделитесь на страничке

Следующая глава >

info.wikireading.ru

«Типовая технологическая карта на облицовку стен панелями \декорот\ и асбестоцементными листами»

ОРДЕНА ЛЕНИНА ГЛАВМОССТРОЙ ПРИ МОСГОРИСПОЛКОМЕ

МОСОРГСТРОЙ

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА ОБЛИЦОВКУ СТЕН ПАНЕЛЯМИ «ДЕКОРОТ»
И АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫМИ ЛИСТАМИ

МОСКВА-1981

Типовая технологическая карта разработана отделом проектирования и технологии отделочных работ треста Мосоргстрой (M.C. Стесин, А.Н. Стригина) и согласована с Управлением отделочных работ (И.Г. Козин).

Отзывы и замечания по типовой технологической карте направлять по адресу: Москва, 113095, Б. Полянка, 51а, трест Мосоргстрой Главмосстроя.

1.1. Технологическая карта разработана на облицовку стен интерьеров зданий культурно-бытового и административного назначения панелями «Декорот» и асбестоцементными листами. Облицовку стен выполняют путем навески панелей и листов на деревянный каркас, прикрепляемый к стене.

1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входит:

- устройство деревянного каркаса из антипирированного бруса;

- установка панелей «Декорот» или асбестоцементных листов со всеми сопутствующими работами.

2.1. До начала работ необходимо закончить все строительно-монтажные и отделочные работы, связанные с мокрыми процессами (устройство цементно-песчаных стяжек, штукатурные работы и т.д.).

2.2. Во время производства работ температурно-влажностный режим должен соответствовать режиму эксплуатации, в зимнее время работы выполняют при постоянно действующем отоплении и вентиляции.

2.3. Влажность кирпичных и бетонных поверхностей, отделываемых панелями «Декорот» и асбестоцементными листами, не должна превышать 8 %.

2.4. В помещениях, подготовленных под облицовку стен, должны быть завершены работы по окраске потолков, прокладке телефонных, радио- и электросетей.

2.5. Облицовываемые поверхности должны быть размечены в соответствии с размерами применяемых панелей и листов покрытия, при этом необходимо обеспечить симметричное расположение листов (панелей) и доборов, а также раскрой листов, сопряженных с оконными, дверными проемами и нишами. Раскрой следует производить с минимальным отходом материалов. При раскрое необходимо учитывать, что при установке их между низом листа (панели) и полом должен образовываться зазор 2 - 3 см, прикрываемый плинтусом.

2.6. Облицовка кирпичных и бетонных стен панелями «Декорот» или асбестоцементными листами выполняется путем крепления их шурупами к деревянному каркасу. Каркас к стенам крепится на гвоздях, забиваемых в деревянные пробки, установленные в гнезда в кирпичных стенах, или дюбелями, пристреленными к бетонным стенам. Вертикальность плоскости смонтированного каркаса проверяется рейкой и отвесом.

2.7. Установку каркаса выполняют в следующей последовательности:

провешивание поверхности стены;

разметка стен для установки пробок;

сверление отверстий для установки пробок;

заготовка и установка пробок;

заготовка и нарезка брусков;

установка брусков с креплением.

2.8. Бруски для установки каркаса должны поставляться с деревообрабатывающих, комбинатов антисептированными и антипирированными, влажностью не более 18 %.

2.9. Провешивание поверхностей (рис. 1).

По верху стены, отступая примерно 150 мм от потолка и на 50 - 60 мм от углов (примыкающих стен) забивают гвозди 1 и 2. По шляпкам этих гвоздей натягивают шнур и примерно на середине его вбивают гвоздь 3 так, чтобы его шляпка касалась шнура. Затем с шляпки гвоздя 1 опускают отвес и забивают у корпуса отвеса гвоздь 4, а на середине между гвоздями 1 и 4 - гвоздь

files.stroyinf.ru

Асбоцементные плиты для фасадов зданий и частных домов ?

Основа фасадной асбестоцементной плиты — плоский прессованный влагостойкий лист. Ее применяют для вентилируемой внешней отделки зданий, новых и ремонтируемых. Отделка плитами из асбестоцемента (хризотилцемента) дополнительно позволяет утеплить здание под облицовкой, откорректировать геометрию фасада (за счет изменения положения каркаса относительно стен).

Достоинства вентилируемых асбестоцементных плит для фасадов:

  • быстрота монтажа;
  • простота ремонта;
  • возможность производить работы в любое время года;
  • устойчивость по отношению к воздействию влаги, перепадов температуры, механическим нагрузкам, ударам;
  • огнестойкость;
  • звуконепроницаемость;
  • отсутствие возможности появления коррозии, плесни и т. п.;
  • большой выбор цвета.

Асбоцементный лист: применение

Асбоцементный лист применяется для обустройства фасадов зданий, а также и для внутренних работ: обшивки поверхностей, требующих большей плотности, чем у гипсокартонного листа.

Этот материал практически не подвержен впитыванию влаги, и очень прочный, что и определяет его одним из альтернативных материалов фиброцементу, например. Асбоцемент может окрашиваться и быть вполне эстетически пригодным для любых строений. Его используют для облицовки не только частных домов, но и производственных зданий, торговых центров в небольших городах.

Многие делают обшивку фасада плоским шифером, и не догадываются, что это одно и то же, что и асбоцемент. Это просто два названия одного и того же материала.

Т.к. асбоцемент стоит недорого, около 500руб/м2, часто им облицовывают жилые дома эконом сегмента. Смотрится такой фасад не хуже штукатурного, и безопаснее, нежели фасад из керамогранита.

Материалы, используемые для производства асбоцементных листов

Основа листа — асбестоцемент. Это искусственный каменный материал, состоящий на 80-90% из портландцемента и на 10-20% из хризотил-асбеста. Хризотил при этом выполняет роль арматуры, снижает теплопроводность. Асбест в переводе с греческого значит «не разрушаемый». Его особенностью является способность этого минерала разделяться (распушаться) на тонкие волокна. Отсюда его второе название — «горный лен». Асбестовая нить превосходит по прочности металлическую проволоку.

При производстве плиты хризотил распушают, смешивают с портландцементом, формуют, прессуют, выдерживают до схватывания. Перед окрашиванием или нанесением покрытия, плиту сушат, обезжиривают, с оборотной стороны обрабатывают акриловой грунтовкой глубокого проникновения. Такая обработка дополнительно повышает влагостойкость материала.

Качество готового продукта зависит от марки и качества цемента, степени «распушовки» и расположения волокон асбеста, степени уплотнения состава, количественного соотношения его компонентов, соблюдения технологических требований к условиям и продолжительности схватывания.

Асбест (хризотил) является канцерогеном, поэтому этот материал не рекомендуется использовать для внутренней отделки жилых зданий. Для фасадов — можно.

По способу монтажа и многим другим характеристикам схожи с асбестоцементными плиты из фиброцемента. Этот материал отличается тем, что вместо хризотила в его состав входит целлюлоза. Фиброцементные плиты стоят дороже, но их выбирают чаще, так как асбест из-за его канцерогенности во многих странах не используют.

Виды

В продаже есть три вида асбестоцементной фасадной плиты:

  1. Гладкокрашеные. Их покрывают акриловыми красителями, устойчивыми к атмосферным воздействиям, а затем защитным лаком. Поверхность получается полу глянцевой. Такое покрытие защищает фасад от повреждений, его легко мыть. Цвет можно подобрать любой (по системе RAL). Срок службы гладкокрашеных асбестоцементных фасадов более 12 лет.
  2. С фактурным покрытием. Его создают из минерально- полимерной смеси (штукатурки). Есть два вида фактуры — однородная мелкозернистая и разнородная (из частиц разного размера). Второй вариант позволяет получить поверхность, имитирующую кору дерева и т. п. Срок службы фасадов с фактурным покрытием от 16 лет.
  3. С покрытием из каменной крошки. Крошку изготавливают из натуральных минералов фракции 1—3 или 3—5 мм, с добавлением эпоксидных смол. Покрытие обладает не только декоративными свойствами, но и придает фасадам влаго- непроницаемость. Крошку чаще всего красят в цвета, свойственные природным камням: гранит, мрамор, яшма, змеевик, но есть и другие варианты — голубой, светлый и темный орех и т. п. Срок службы фасадов с таким покрытием от 30 лет.

Монтаж

Стандартные размеры асбестоцементной плиты: 1200, 2400 или 3600 х 1570, 1000 х 1500 мм. Толщина фасада из хризотил- цемента от 4 до 10 мм. Обрезку материала осуществляют на специальном станке для мало пыльной резки. Меньшее количество пыли образуется за счет особого расположения ножа и контр опор для него.

Перед монтажом хризотил- цементные плиты можно оклеить пленкой или покрасить нитрокраской с помощью краскопульта. Красить удобнее в горизонтальном положении. В этом случае слой получается толще, полностью заполняет все неровности поверхности. Технология нанесения краски распылителем обычная.

Основная особенность технологии монтажа фасадов из асбестоцементных плит — отсутствие необходимости использования воды. Именно благодаря этому возможна их установка даже при низкой температуре воздуха. Плиты крепят на специальный металлический каркас из оцинкованной или нержавеющей стали (фасадную подсистему). Скорость выполнения работы достигает 60 кв. м за смену.

Поместив между профилем и плитами материал с теплоизолирующими свойствами (минеральную вату), можно дополнительно утеплить стены. Устанавливать асбестоцементные плиты можно вертикально, горизонтально или комбинированным перекрестным способом.

Профиль крепят к стене с помощью кронштейнов, за счет этого между фасадной подсистемой и зданием образуется вентилируемый зазор. В местах стыков плит рекомендуется устанавливать более широкий профиль (100 мм). К элементам каркаса крепят ленту EPDM. Она обеспечивает плотное прилегание плиты к направляющим. Плиту к профилю крепят заклепками из нержавеющей стали. Их цвет можно подобрать под любой вариант отделки плиты.

Декоративная защитная планка для стыков

При монтаже фасадных плит, в том числе асбестоцементных, между отдельными элементами образуются швы. Их закрывают специальными защитно-декоративными планками из оцинкованной стали, окрашенной порошковым красителем. Изделия экологически и пожаробезопасны. Цвет планок можно подобрать под цвет плит (их красят в любой из системы RAL) или выбрать оригинальное цветовое сочетание. Стандартная длина изделия — 2 и 3 м, но возможно изготовление по размерам заказчика (до 6 м). Планки не только украшают стыки, но также защищают фасады от проникновения осадков. Их количество зависит от высоты здания, размеров плит, количества углов, оконных и дверных проемов и др.

Для защиты боковых, верхних и нижних стыков, а так же для оформления углов здания предназначены декоративные планки специального вида:

  • вертикальная;
  • горизонтальная;
  • угловая.

Заключение

Асбестоцементные плиты для фасадов являются доступным, удобным для монтажа отделочным материалом. Но, учитывая канцерогенность хризотила, рекомендуется использовать их лишь для облицовки промышленных, складских и других хозяйственных построек.

Похожие статьи

bazafasada.ru

Облицовка асбестоцементными листами | Авторская платформа Pandia.ru

Облицовка асбестоцементными листами

Преимущество асбестоцементных листов заключается в том, что их можно применять в летней кухне на усадьбе, душевой, других хозяйственных постройках с влажными процессами, в ванной. Асбестоцементные листы, как плоские, так и волнистые, используют также для наружной облицовки.

Но листы очень сложно резать. Если толщина листа 6 мм, сначала с помощью линейки и острозаточенного долота, зубила, резака и т. п. делают насечку (надрез) с обеих сторон предполагаемого излома. После этого лист сдвигают на край стола, совмещая линию излома с острой гранью, и переламывают его. Укоротить лист на несколько сантиметров по длине или ширине сложнее. Для этого делают насечку, а затем с помощью кусачек отламывают куски асбестоцементного листа до намеченной линии. Неровные края зачищают напильником или рашпилем.

Листы толщиной 10 мм лучше разрезать электрической дисковой пилой с карборундовым диском или алмазной режущей частью, охлаждая их водой в процессе работы.

При сверлении отверстий в асбестоцементных листах используют обычные сверла по металлу. При этом необходимо постоянно промывать или продувать место сверления, так как пыль, появляющаяся в процессе работы и скапливающаяся вокруг сверла, может привести к растрескиванию листа. Отверстия в асбестоцементных листах делают на 0,5—1 мм больше диаметра шурупов, гвоздей или болтов.

Отверстия большего диаметра в асбестоцементных листах выполнить значительно сложнее, чем в гипсокартонных. Для этого карандашом намечают необходимое отверстие, а затем по периметру нарисованного круга сверлят отверстия небольшого диаметра с шагом 4—5 мм одно от другого. После этого выбивают получившийся кружок асбестоцемента, а края отверстия обрабатывают напильником.

Асбестоцементные листы крепят к деревянному каркасу с помощью шурупов и крепежных раскладок, изготовленных из деревянных реек и предназначенных для прикрытия стыков между листами.

Работы по установке асбестоцементных листов сходны с технологией облицовки гипсокартонными листами. Отличие лишь в том, что для крепления асбестоцементных листов необходимо предварительно просверлить отверстия для шурупов или гвоздей. Отверстия делают у края листа, чтобы шляпки шурупов и гвоздей прикрывались раскладками.

Если облицовке подлежит влажная стена (свежая кладка), подвальное помещение, то под бруски деревянного каркаса необходимо подложить полоски рулонной гидроизоляции и обязательно пропитать их антисептиками.

Лист к каркасу крепят с шагом 500—600 мм. Асбестоцементные листы как плоские, так и волнистые можно использовать для наружной облицовки подсобных помещений и дворовых построек с размещением теплоизоляционных плит между конструкцией стен и облицовкой. Лицевую поверхность асбестоцементных листов можно отделать различными декоративными покрытиями. Но так как их поверхность не всегда ровная и гладкая, для облицовки лучше использовать пленочные материалы на подоснове или имеющие толщину 1—3 мм: изоплен, линкруст, винистен, пленки на тканевой основе. Если поверхность оклеивают пленками на бумажной основе, то ее следует огрунтовать олифой, прошпатлевать и еще огрунтовать водным раствором мастик «Бустилат», «Гумилакс» или клея ПВА (в зависимости от того, чем будут наклеиваться пленочные материалы).

Если для отделки используют безосновные пленки, поверхность после шпатлевки необходимо тщательно прошлифовать.

При оклейке рулонными материалами толщиной 1—3 мм достаточно ограничиться грунтовкой поверхности.

Оклеивать лицевую поверхность асбестоцементных листов можно как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.

Асбестоцементные листы перед облицовкой ими стен можно красить, лучше всего нитрокрасками с помощью пистолета-распылителя. Красить легче, если листы в горизонтальном положении. При этом слой покрытия обычно получается толще, чем при окрашивании вертикальных поверхностей, что способствует заполнению всех неровностей на листе. Тем не менее, надо следить за тем, чтобы слой краски не был особенно толстым.

Технология нанесения краски распылением обычная.

При использовании асбестоцементных листов в отделке стен или сборных перегородок летних помещений их лицевую поверхность можно покрыть различными пастовыми составами, получая фактурную поверхность «под шубу», камневидную и т. п. Составы для получения фактурного слоя включают портландцемент (лучше всего белый), белый или светлый песок, молотый мел, поливинилацетатную эмульсию и воду (табл. 1). Составы наносят в три приема: грунтовочный слой, основной и накрывочный. Последний самый тонкий и должен быть самым чистым по цвету, поэтому в него добавляют мел. В его состав для получения цвета можно включить щелочестойкие пигменты (охру, хром зеленый, сурик и т. п.).

Компонент

Содержание компонентов, части по массе, для слоя

грунтовочного

основного

накрывочного

Портландцемент белый

100

100

100

Песок белый

-

100

-

Мел молотый

-

-

50

ПВАЭ

100

10

10

Вода

80

50

50

Таблица 1. Составы растворов для офактуривания асбестоцементных листов

Необходимо иметь в виду, что приведенные выше составы быстро схватываются, поэтому их следует использовать в течение 1,5—2 ч.

Качество и долговечность отделочного покрытия в значительной степени зависят от тщательности подготовки поверхности. Асбестоцементный лист должен быть очищен от загрязнений, масляных пятен, а перед нанесением набрызга — хорошо увлажнен. После этого наносят грунтовку, а через 30 мин — основной отделочный слой. Накрывочный слой лучше всего наносить через час после того, как основной слой хорошо подсохнет. Общая толщина слоя не должна превышать 7—8 мм.

Один из видов декоративной отделки листов — это камневидная фактура. Перед нанесением растворного слоя лицевую поверхность листа грунтуют жидким стеклом с добавлением 10 % каолина. На просохший грунт наносят связующее (жидкое стекло и каолин в соотношении 2:1) слоем 2,5—3 мм, а затем декоративный слой, приготовленный из влажного морского или речного песка размером зерен 3—5 мм и белого цемента в соотношении 1 : 3. Его слегка трамбуют по всей поверхности листа и после высыхания закрепляют 25%-м раствором эмульсии ПВА. Вместо песка можно использовать дробленую крошку мраморную (отсев) или другого природного камня размерами зерен 2—3 мм с добавлением пигментов.

Отделку поверхностей асбестоцементных листов перечисленными способами можно осуществлять и после их закрепления на стене. В этом случае стыки шпатлюют цементно-песчаными мастиками, проклеивают марлей или миткалью, тщательно шлифуют. Однако при оклейке пленками на тканевой или бумажной основах неизбежно будут заметны места стыковки листов. Поэтому лучше использовать покрытие значительной толщины.

Фактурная отделка в данном случае хорошо прикроет места стыков. Но так как асбестоцементные листы хорошо реагируют на температурно-влажностные изменения в помещении, неизбежно появятся трещины. Для такого вида отделки прикрытие стыков раскладками наиболее эффективный способ.

Асбестоцементные листы можно также облицевать керамическими глазурованными или полимерными плитками.

Для их приклеивания используют мастику, состоящую из 1 части поливинилацетатной эмульсии; 1,5—2 частей портландцемента и небольшого количества воды (0,2—0,3 части).

Для крепления керамических плиток пригодна также карбоксицементно-песчаная мастика, которая состоит из 20 частей портландцемента марки 400, 60 песка и 20 частей 3%-го раствора обойного клея КМЦ. Приготовляют ее так. В предварительно заготовленный (не раньше чем за 12 часов до употребления) водный раствор клея КМЦ (КМЦ : вода в соотношении 1 : 30) вводят небольшими порциями при постоянном перемешивании цемент и песок в соотношении 1 : 3. Полученный состав тщательно перемешивают до однородного состояния.




pandia.ru

Типовая технологическая карта на облицовку стен панелями "декорот" и асбестоцементными листами

ОРДЕНА ЛЕНИНА ГЛАВМОССТРОЙ ПРИ МОСГОРИСПОЛКОМЕ

МОСОРГСТРОЙ

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА ОБЛИЦОВКУ СТЕН ПАНЕЛЯМИ «ДЕКОРОТ»
И АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫМИ ЛИСТАМИ

МОСКВА-1981

Типовая технологическая карта разработана отделом проектирования и технологии отделочных работ треста Мосоргстрой ( M . C . Стесин, А.Н. Стригина) и согласована с Управлением отделочных работ (И.Г. Козин).

Отзывы и замечания по типовой технологической карте направлять по адресу: Москва, 113095, Б. Полянка, 51а, трест Мосоргстрой Главмосстроя.

1.1 . Технологическая карта разработана на облицовку стен интерьеров зданий культурно-бытового и административного назначения панелями «Декорот» и асбестоцементными листами. Облицовку стен выполняют путем навески панелей и листов на деревянный каркас, прикрепляемый к стене.

1.2 . В состав работ, рассматриваемых картой, входит:

- устройство деревянного каркаса из антипирированного бруса;

- установка панелей «Декорот» или асбестоцементных листов со всеми сопутствующими работами.

2.1 . До начала работ необходимо закончить все строительно-монтажные и отделочные работы, связанные с мокрыми процессами (устройство цементно-песчаных стяжек, штукатурные работы и т.д.).

2.2 . Во время производства работ температурно-влажностный режим должен соответствовать режиму эксплуатации, в зимнее время работы выполняют при постоянно действующем отоплении и вентиляции.

2.3 . Влажность кирпичных и бетонных поверхностей, отделываемых панелями «Декорот» и асбестоцементными листами, не должна превышать 8 %.

2.4 . В помещениях, подготовленных под облицовку стен, должны быть завершены работы по окраске потолков, прокладке телефонных, радио- и электросетей.

2.5 . Облицовываемые поверхности должны быть размечены в соответствии с размерами применяемых панелей и листов покрытия, при этом необходимо обеспечить симметричное расположение листов (панелей) и доборов, а также раскрой листов, сопряженных с оконными, дверными проемами и нишами. Раскрой следует производить с минимальным отходом материалов. При раскрое необходимо учитывать, что при установке их между низом листа (панели) и полом должен образовываться зазор 2 - 3 см, прикрываемый плинтусом.

2.6 . Облицовка кирпичных и бетонных стен панелями «Декорот» или асбестоцементными листами выполняется путем крепления их шурупами к деревянному каркасу. Каркас к стенам крепится на гвоздях, забиваемых в деревянные пробки, установленные в гнезда в кирпичных стенах, или дюбелями, пристреленными к бетонным стенам. Вертикальность плоскости смонтированного каркаса проверяется рейкой и отвесом.

2.7 . Установку каркаса выполняют в следующей последовательности:

провешивание поверхности стены;

разметка стен для установки пробок;

сверление отверстий для установки пробок;

заготовка и установка пробок;

заготовка и нарезка брусков;

установка брусков с креплением.

2.8 . Бруски для установки каркаса должны поставляться с деревообрабатывающих, комбинатов антисептированными и антипирированными, влажностью не более 18 %.

2.9 . Провешивание поверхностей (рис. 1 ).

По верху стены, отступая примерно 150 мм от потолка и на 50 - 60 мм от углов (примыкающих стен) забивают гвозди 1 и 2. По шляпкам этих гвоздей натягивают шнур и примерно на середине его вбивают гвоздь 3 так, чтобы его шляпка касалась шнура. Затем с шляпки гвоздя 1 опускают отвес и забивают у корпуса отвеса гвоздь 4, а на середине между гвоздями 1 и 4 - гвоздь 5 гак, чтобы его головка только касалась шнура спущенного отвеса. Далее пропускают отвес от гвоздей 2 и 3 и забивают гвозди 6 и 8, а затем 7 и 9. Шляпки всех гвоздей должны находится в одной плоскости. Для проверки натягивают шнур по шляпкам 5 - 7, 1 - 6, 2 - 4. Если шнур при этом касается какой-либо части стены, значит, гвозди забиты слишком глубоко. Тогда их необходимо перебить или же срубить выпуклости на поверхности стены. Если же пространство между стеной и натянутым шнуром слишком велико, гвозди забивают глубже или же выравнивают впадины раствором.

2.10 . Разметка стен для установки пробок.

Разметку стен производят при помощи рейки и метра с таким расчетом, чтобы под вертикальный брус каркаса приходилось 3 - 4 пробки, а под горизонтальный - через каждые 50 - 60 см.

2.11 . Установка пробок.

В местах, отмеченных под установку пробок, производят сверление отверстия глубиной 6 - 8 см при помощи электросверлилки, и в эти отверстия забивают молотком ранее заготовленные деревянные пробки.

2.12 . Нарезка и установка брусков.

Нарезку брусков производят ножовкой, предварительно разметив их по заданным размерам. Сначала устанавливают вертикальные бруски с шагом 50 - 60 см (в зависимости от ширины панели) и крепят их к пробкам шурупами с последующей выверкой их по отвесу. После установки вертикальных брусков производят установку горизонтальных брусков с креплением их шурупами к пробкам (рис. 2, 3).

2.13 . Выверка каркаса

Установленный каркас должен быть в одном уровне. Он выверяется на вертикальность и горизонтальность при помощи отвеса и двухметровой контрольной рейки.

2.14 . Облицовка стен асбестоцементными листами

Работы по облицовке асбестоцементными листами выполняются в следующей технологической последовательности:

раскрой листов;

вырезка отверстий в листах для электро- и сантехнической арматуры;

установка листов с временным креплением;

нарезка алюминиевых раскладок с разметкой;

сверление отверстий в раскладках;

установка промежуточных раскладок с креплением;

установка угловых раскладок с креплением.

2.15 . Предварительно размеченные по заданным размерам асбестоцементные листы подносят к станку и производят их нарезку (рис. 4 ). Затем при помощи электросверлилки производят сверление отверстий в раскроенных листах для различного вида проводок.

2.16 . Подготовленный асбестоцементный лист устанавливают и временно закрепляют его деревянными раскладками, которые прибивают гвоздями к каркасу; на расстоянии 12 - 15 мм устанавливают второй лист и также временно закрепляют и т.д. (рис. 5 ). Вертикальность установленных листов выверяют по отвесу.

2.17 . Затем производят нарезку алюминиевых раскладок, предварительно размеченных по заданным размерам, с помощью ножовки по металлу. Алюминиевые раскладки выпускаются производственным объединением Мосметаллоконструкций Главмосмонтажспецстроя двух видов - раскладка между двумя смежными листами СПА-2441 и угловая раскладка СПА-2036 (рис. 6 ). В подготовленных раскладках высверливают отверстия для шурупов через каждые 60 - 65 см друг от друга. Алюминиевые раскладки устанавливают в швы между асбестоцементными листами и крепят к деревянному каркасу шурупами (рис. 7 ). По мере установки раскладок временное крепление снимается. В местах примыкания к дверным проемам и в углах помещений устанавливают угловые алюминиевые раскладки с последующим их креплением шурупами (рис. 8 ).

2.18 . Облицовка стен панелями «Декорот»

Работы по облицовке стен панелями «Декорот» выполняются в следующей технологической последовательности:

нарезка и установка торцевой поливинилхлоридной раскладки с креплением;

разметка и нарезка панелей;

установка панелей с выверкой.

При креплении панелей профильными раскладками применяют три вида профилей - ГОСТ 19111-71 «Изделия погонажные профильные поливинилхлоридные» (торцевой, рядовой и угловые, рис. 9).

2.19 . Разметка, нарезка и установка панелей

При необходимости панели разрезают ножовкой, предварительно разметив их по заданным размерам. Затем при помощи электросверлилки производят сверление отверстий в панелях для различного вида проводок.

Первую панель устанавливают способом задвижки в установленную торцевую раскладку, затем устанавливают промежуточную раскладку двутаврового сечения и закрепляют к каркасу шурупами. Следующую панель устанавливают способом задвижки в свободный паз промежуточной раскладки и т.д. (рис. 10).

Панель, примыкающую к поперечной стене, устанавливают в следующей последовательности: заготовленную по ширине панель задвигают в свободный паз промежуточной раскладки, устанавливают угловую раскладку на свободный торец панели и устанавливают панель в плоскости стены, после чего крепят угловую раскладку к каркасу (рис. 11).

При облицовке стены панелями «Декорот» в два ряда по высоте панель заводят за полку двух раскладок - вертикальной и горизонтальной. Все установленные панели выверяют при помощи отвеса.

2.20 . Поверхности, отделанные листовыми материалами индустриального производства, не должны иметь отклонений от геометрических форм, превышающих данные в табл. СНиП III-21-73 «Отделочные покрытия строительных конструкций».

Наименование поверхностей

Допустимые отклонения при отделке

Неровности поверхности (обнаруживаются при накладывании правила длиной 2 м)

Не более двух неровностей глубиной или высотой до 2 мм

Отклонения лузг, усенков, оконных и дверных откосов

1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 3 мм на элемент

Отклонение поверхности от вертикали

1 мм на 1 м высоты, но не более 5 мм на всю высоту помещения

2.21 . При приемке работ по отделке поверхностей панелями «Декорот» и асбестоцементными листами следует проверять надежность крепления листов и панелей к основанию, отсутствие пятен, ровность облицовываемой поверхности, отсутствие вибрации листов и панелей, отсутствие провесов более 1 мм в стыках.

2.22 . Работы по облицовке стен панелями «Декорот» и асбестоцементными листами выполняет бригада столяров из 3 звеньев общей численностью 6 человек. Звено состоит из столяров IV и III разрядов.

График выполнения работы звеном столяров при облицовке стен - рис. 12, 13.

2.23 . При производстве работ должны выполняться правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве». Особое внимание следует обратить на следующее:

все работы на высоте разрешается выполнять только с инвентарных подмостей;

нарезку асбестоцементных листов и алюминиевых раскладок необходимо производить в защитных очках;

корпусы электрифицированного инструмента должны быть заземлены;

к работе с электрифицированными инструментами должны допускаться лица прошедшие специальный инструктаж по технике безопасности.

3.1 . Облицовка поверхностей панелями «Декорот»

Затраты труда на 10 м2, чел.-ч.                   - 13,7

Выработка на 1 чел.-дн., м2                         - 6

в том числе

на устройство каркаса:

затраты труда на 10 м2, чел.-ч.                    - 5,13

выработка на 1 чел.-дн., м2                          - 13,8

на облицовку стен панелями:

затраты труда на 10 м2, чел.-ч.                    - 7,9

выработка на 1 чел.-дн., м2                          - 10,1

3.2 . Облицовка поверхностей асбестоцементными листами

затраты труда на 10 м2, чел.-ч.                    - 16,16

выработка на 1 чел.-дн., м2                          - 5

в том числе

на устройство каркаса:

затраты труда на 10 м2, чел.-ч.                    - 5,13

выработка на 1 чел.-дн., м2                          - 13,8

на облицовку стен листами:

затраты труда на 10 м2, чел.-ч.                    - 11,03

выработка на 1 чел.-дн., м2                          - 7,25

4.1 . Панели «Декорот» изготовляются согласно ТУ 21-29-20-73 из сухой гипсовой штукатурки, отделанные поливинилхлоридной декоративной пленкой с клеевым слоем или без него, пленкой поливинилхлоридной отделочной на бумажной подоснове или декоративной бумаге, покрытой лаками.

Панели имеют размеры в мм по длине от 1500 до 3300; по ширине от 400 до 1200. Панели должны иметь правильную прямоугольную форму без искривлений и покоробленности. Лицевая поверхность панелей должна быть ровной, гладкой, чистой, не иметь выпуклостей, вмятин, надрывов пленки; панели не должны иметь повреждений углов и ребер.

Цвет и рисунок лицевой поверхности должны соответствовать эталонам. При складировании и хранении панели должны быть уложены плашмя на ровное твердое основание в стопы по типам, размерам, рисунку и цвету. Высота штабеля не должна превышать 1300 мм.

При погрузке, разгрузке и транспортировании панелей должны быть приняты меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждений и действия атмосферных осадков. Панели следует хранить в крытом сухом помещении при температуре не ниже +10 °С, относительной влажности воздуха не выше 70 %.

Расход панелей «Декорот» на 100 м2 поверхности - 102 м2.

4.2 . Асбестоцементные листы изготовляются согласно ТУ 400-1-120-77 с декоративным покрытием методом прямой печати, неокрашенные или окрашенные эмалями, гладкие и с рельефным тиснением, с односторонней или двухсторонней отделкой декоративным бумажно-слоистым пластиком.

Асбестоцементные листы должны иметь правильную прямоугольную форму. Поверхность листов должна быть плоской; околы на кромках глубиной более 2 мм на лицевой поверхности и глубиной более 5 мм на нелицевой поверхности, длиной более 12 мм в количестве более 5 штук на длине 1 м не допускается. На изделиях, отделанных бумажно-слоистым пластиком, допускаются неровности, бугорки, вмятины не более 3 шт. на 1 м2 поверхности. Лакокрасочные покрытия не должны отслаиваться от асбестоцемента.

Листы одинаковых размеров и вида отделки должны складироваться в стопы высотой не более 1 м на ровное основание с лицевой поверхностью друг к другу с прокладкой между ними бумагой.

При погрузке, разгрузке и транспортировании должны быть приняты меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждений и действия атмосферных осадков.

Расход асбестоцементных листов на 100 м2 поверхности 102 м2.

Расход древесины для устройства каркаса на 100 м2 поверхности 0,3 м3.

Расход раскладок на 100 м2 поверхности:

при ширине листов или панелей             60 см - 55,5 п.м

70 см - 47,6 п.м

4.3 . Потребность в машинах, оборудовании, инструментах и приспособлениях приводится в табл. № 1

Таблица 1

Наименование

Количество, шт.

Нормативный документ, организация-калькодержатель

Электросверлилка ИЭ-1032 (до 9 мм)

3

Минстройдормаш

Шуруповерт риверсивный ИЭ-3602А

3

ТУ 22-4019-77

Молоток плотничный

6

ГОСТ 11042-72

Молоток слесарный

6

ГОСТ 2310-70

Рубанок с одиночным ножом

6

ГОСТ 14664-69

Топор плотничный

6

ГОСТ 18578-73

Ножовка по дереву

6

ТУ-14-1-302-72

Пассатижи

6

ГОСТ 17438-72

Отвертка слесарно-монтажная

6

ГОСТ 17199-71

Отвес ОТ-200

6

ГОСТ 7948-71

Метр складной деревянный

6

ОСТ 149-74 Латвийской ССР

Уровень с контрольной рейкой

6

ГОСТ 9416-60

Коловорот с трещоткой

6

ГОСТ 7467-75

Ножовка по металлу

6

ГОСТ 17270-71

Угольник металлический

6

ТУ 22-2785-73

Очки защитные

6

ГОСТ 9496-60

Стол для раскроя панелей и нарезки раскладок и брусков

3

Изготовляется по месту

Нож для резки сухой штукатурки

6

Чертеж № 8253 треста Мосоргстрой

Станок для резки асбестоцементных листов

3

Рацпредложение Объединения Мосотделстрой

Универсальные сборно-разборные передвижные подмости

6

Чертеж № 611.00.00.00 Управления механизации отделочных работ

Рис. 1 . Схема провешивания поверхности стены (1-9 гвозди)

Рис. 2 . Крепление вертикальных брусков каркаса

Рис. 3 . Крепление горизонтальных брусков каркаса

Рис. 4 . Резка асбестоцементных листов на станке

Рис. 5 . Установка асбестоцементного листа с временным креплением

Рис. 6 . Алюминиевые раскладки

Рис. 7 . Крепление алюминиевых раскладок

Рис. 8 . Крепление алюминиевых раскладок в углах:

1 - деревянный каркас; 2 - шурупы; 3 - листы асбестоцементные; 4 - алюминиевый профиль СПА-2036; 5 - кирпичная, железобетонная, гипсобетонная стена или перегородка

Рис. 9 . Поливинилхлоридные раскладки:

а) рядовая; б) угловая; в) торцевая

Рис. 10 . Установка панели «Декорот»

Рис. 11 . Крепление поливинилхлоридных раскладок в углах:

1 - стена или перегородка; 2 - шурупы Аз×30; 3 - каркас; 4 - панель «Декорот»; 5 - поливинилхлоридная раскладка

ГРАФИК
выполнения работ звеном столяров при облицовке стен асбестоцементными листами

Объем - 100 м2 поверхности

ГРАФИК

выполнения работ звеном столяров при облицовке стен панелями «Декорот»

Объем - 100 м2 поверхности

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения . 1

2. Организация и технология строительного процесса . 1

3. Технико-экономические показатели   (на 10 м2 поверхности) 4

4. Материально-технические ресурсы .. 4

www.gosthelp.ru

Технологическая карта Типовая технологическая карта на облицовку стен панелями Декорот и асбестоцементными листами

ОРДЕНА ЛЕНИНА ГЛАВМОССТРОЙ ПРИ МОСГОРИСПОЛКОМЕ

МОСОРГСТРОЙ

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА ОБЛИЦОВКУ СТЕН ПАНЕЛЯМИ «ДЕКОРОТ»
И АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫМИ ЛИСТАМИ

МОСКВА-1981

Типовая технологическая карта разработана отделом проектирования и технологии отделочных работ треста Мосоргстрой (M.C. Стесин, А.Н. Стригина) и согласована с Управлением отделочных работ (И.Г. Козин).

Отзывы и замечания по типовой технологической карте направлять по адресу: Москва, 113095, Б. Полянка, 51а, трест Мосоргстрой Главмосстроя.

1.1. Технологическая карта разработана на облицовку стен интерьеров зданий культурно-бытового и административного назначения панелями «Декорот» и асбестоцементными листами. Облицовку стен выполняют путем навески панелей и листов на деревянный каркас, прикрепляемый к стене.

1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входит:

- устройство деревянного каркаса из антипирированного бруса;

- установка панелей «Декорот» или асбестоцементных листов со всеми сопутствующими работами.

2.1. До начала работ необходимо закончить все строительно-монтажные и отделочные работы, связанные с мокрыми процессами (устройство цементно-песчаных стяжек, штукатурные работы и т.д.).

2.2. Во время производства работ температурно-влажностный режим должен соответствовать режиму эксплуатации, в зимнее время работы выполняют при постоянно действующем отоплении и вентиляции.

2.3. Влажность кирпичных и бетонных поверхностей, отделываемых панелями «Декорот» и асбестоцементными листами, не должна превышать 8 %.

2.4. В помещениях, подготовленных под облицовку стен, должны быть завершены работы по окраске потолков, прокладке телефонных, радио- и электросетей.

2.5. Облицовываемые поверхности должны быть размечены в соответствии с размерами применяемых панелей и листов покрытия, при этом необходимо обеспечить симметричное расположение листов (панелей) и доборов, а также раскрой листов, сопряженных с оконными, дверными проемами и нишами. Раскрой следует производить с минимальным отходом материалов. При раскрое необходимо учитывать, что при установке их между низом листа (панели) и полом должен образовываться зазор 2 - 3 см, прикрываемый плинтусом.

2.6. Облицовка кирпичных и бетонных стен панелями «Декорот» или асбестоцементными листами выполняется путем крепления их шурупами к деревянному каркасу. Каркас к стенам крепится на гвоздях, забиваемых в деревянные пробки, установленные в гнезда в кирпичных стенах, или дюбелями, пристреленными к бетонным стенам. Вертикальность плоскости смонтированного каркаса проверяется рейкой и отвесом.

2.7. Установку каркаса выполняют в следующей последовательности:

провешивание поверхности стены;

разметка стен для установки пробок;

сверление отверстий для установки пробок;

заготовка и установка пробок;

заготовка и нарезка брусков;

установка брусков с креплением.

2.8

files.stroyinf.ru

Асбестоцементные листы - что это такое, для чего применяются

При возведении зданий часто используются асбестоцементные листы. Эти прочные и надежные материалы применяются при строительстве внутренних перегородок, монтаже опалубки для заливки бетона, отделке чернового пола, стен и потолков.

Состав и разновидности асбоцементных листовых материалов

Асбоцемент — распространенный материал, используемый десятки лет в качестве кровли. Он отличается прочностью, длительным сроком службы, устойчивостью к погодным условиям. Волнистые листы часто называют шифером. На крыше сооружается обрешетка, на которой крепится кровельный материал. Специальных знаний и инструмента работа не требует.

Асбестоцементная плита состоит из:

  • асбестовых волокон;
  • портландцемента;
  • кварцевого песка.

Волокна асбеста повышают прочность готового изделия и служат армирующим материалом. Асбест занимает до 14% общей массы панели. Цемент марки не ниже М400 — связующее вещество в количестве 80% от веса изделия. Песок мелкой фракции является наполнителем и улучшает характеристики шифера. Допускается добавление в асбестовую смесь красителей для более привлекательного внешнего вида.

Материал для кровли выпускается не только волнистыми листами, он бывает и плоским. Плоский асбоцемент производится путем прессования или без применения усилий. Прессованный и непрессованный лист различить трудно. Их отличия заключаются в характеристиках материала — прессованные плиты намного прочнее непрессованных. Размеры изделий одинаковы.

Асбестоцементные листы применяются для кровли крыш.

Листы, имеющие волнистую поверхность, давно используются для кровли. Из них возводятся крыши хозяйственных сооружений, жилых домов. Из материала изготавливают заграждения, часто обрезки листов применяются для ограждения грядок в частных огородах.

Плоские асбоцементные изделия производятся нескольких габаритов: длина — от 250 см до 360 см, ширина листов — 120-150 см, толщина — от 0,6 до 1,0 см. Волнистые листы выпускаются размерами: толщина — 5,8-7,5 мм, ширина — 98 или 113 см, длина — 175 см. Количество волн — 6, 7 или 8 при высоте 40-54 мм. Это стандартные размеры, которые иногда нарушаются, что не запрещается нормативными документами. Для облицовки стен и полов плитка выпускается габаритами 150х150х10 мм.

Цвет строительного материала — серый. С помощью добавок красящего вещества производят листы красного, зеленого и нескольких других оттенков. Пигмент продлевает сроки эксплуатации материала и улучшает его декоративные свойства.

Асбоцементный лист — технические характеристики

Асбестоцементные плиты имеют показатели, которые необходимо учитывать при использовании.

Главные характеристики:

  • прочность волновых листов — 18 МПа;
  • плоских — 23 МПа;
  • вес волнового материала — 1,6 г/см3;
  • плоского — 1,8 г/см3;
  • вязкость прессованного изделия — 2,5 кДж/м2;
  • непрессованного — 2,0 кДж/м2;
  • замораживание и оттаивание прессованных плит — 50 циклов;
  • непрессованных — 25 циклов.

Плиты и листы устойчивы к коррозии, не боятся гниения, противостоят УФ-лучам и химическим веществам. При покрытии изделий водостойкой эмалью они приобретают устойчивость к воде. Водопоглощение сравнивается с керамической глазурованной плиткой.

Использование асбестоцементных листов при кровле крыш зданий.

Асбоцементный лист — преимущества и недостатки этого стройматериала

Асбоцемент имеет свои достоинства перед другими материалами.

Главные преимущества:

  • прочность;
  • стойкость к высоким температурам;
  • длительный срок эксплуатации;
  • пожаробезопасность;
  • простота обработки;
  • влагостойкость;
  • антикоррозийные и электроизоляционные свойства;
  • шумоизоляция;
  • экономия денег за счет низких цен;
  • стойкость к кислотам и щелочам;
  • ремонтопригодность.

Прочность листа позволяет выдерживать вес взрослого человека. При воздействии солнечных лучей в летнее время шифер не нагревается. О долговечности можно судить по крышам, которым исполнилось 50 и более лет. Асбоцемент — негорючий материал, легко обрабатывается ручным инструментом: сверлится, шлифуется и пилится.

Технические характеристики крупноразмерных асбестоцементных листов.

Он надежно защищает строение от осадков в виде дождя и снега, обладает антикоррозийными свойствами, глушит звуки падающего на крышу града. Материал не реагирует на кислоты, щелочи и другие агрессивные вещества. При ремонте достаточно поменять пришедшие в негодность элементы кровли.

Слабые места в характеристике листов:

  • появление мха на поверхности;
  • некоторые трудности при подъеме листов на крышу;
  • увеличенное давление на конструкции здания;
  • хрупкость изделий.

При повышенной влажности окружающей среды на шифере появляется и растет мох. Для предотвращения его появления готовые изделия обрабатывают грунтовочными составами. Листы имеют большой вес, что доставляет неудобства при их подъеме на крышу. Покрытая крыша оказывает сильное воздействие на деревянные и сложенные из кирпича стены здания, конструктивные элементы крыши, поэтому стропила нужны более толстые и крепкие. Плиты требуют осторожности и внимания при погрузке, разгрузке и хранении в силу своей хрупкости.

Область применения прессованного и непрессованного асбоцементного материала

Листовой асбоцемент волнистых форм используется в качестве кровельного материала при возведении крыш жилых домов, сельскохозяйственных строений, цехов предприятий. Без них не обходится сооружение перегородок, ограничение габаритов огородных грядок. Плиты с ровной поверхностью применяются при облицовке стен, полов и потолков, балконов, лоджий. Элементы с ровными поверхностями используются при строительстве внутренних стенок в санузлах, изготовлении сэндвич-панелей, опалубки для бетонных работ.

При работе с волнистым или плоским материалом не рекомендуется пробивать листы гвоздями. Лучше просверлить их сверлом и закручивать метизами через резиновые или силиконовые шайбы. Нельзя ходить по шиферу, нужно прокладывать мостки из досок. После раскроя срезы следует обрабатывать акриловой краской, которая не даст плите раскрошиться. При покупке материала нужно выбирать его осознанно, консультироваться со строителями-профессионалами.

1beton.info

Типовая технологическая карта на облицовку стен панелями "декорот" и асбестоцементными листами

ОРДЕНА ЛЕНИНА ГЛАВМОССТРОЙ ПРИ МОСГОРИСПОЛКОМЕ

МОСОРГСТРОЙ

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА ОБЛИЦОВКУ СТЕН ПАНЕЛЯМИ «ДЕКОРОТ»
И АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫМИ ЛИСТАМИ

МОСКВА-1981

Типовая технологическая карта разработана отделом проектирования и технологии отделочных работ треста Мосоргстрой ( M . C . Стесин, А.Н. Стригина) и согласована с Управлением отделочных работ (И.Г. Козин).

Отзывы и замечания по типовой технологической карте направлять по адресу: Москва, 113095, Б. Полянка, 51а, трест Мосоргстрой Главмосстроя.

1.1 . Технологическая карта разработана на облицовку стен интерьеров зданий культурно-бытового и административного назначения панелями «Декорот» и асбестоцементными листами. Облицовку стен выполняют путем навески панелей и листов на деревянный каркас, прикрепляемый к стене.

1.2 . В состав работ, рассматриваемых картой, входит:

- устройство деревянного каркаса из антипирированного бруса;

- установка панелей «Декорот» или асбестоцементных листов со всеми сопутствующими работами.

2.1 . До начала работ необходимо закончить все строительно-монтажные и отделочные работы, связанные с мокрыми процессами (устройство цементно-песчаных стяжек, штукатурные работы и т.д.).

2.2 . Во время производства работ температурно-влажностный режим должен соответствовать режиму эксплуатации, в зимнее время работы выполняют при постоянно действующем отоплении и вентиляции.

2.3 . Влажность кирпичных и бетонных поверхностей, отделываемых панелями «Декорот» и асбестоцементными листами, не должна превышать 8 %.

2.4 . В помещениях, подготовленных под облицовку стен, должны быть завершены работы по окраске потолков, прокладке телефонных, радио- и электросетей.

2.5 . Облицовываемые поверхности должны быть размечены в соответствии с размерами применяемых панелей и листов покрытия, при этом необходимо обеспечить симметричное расположение листов (панелей) и доборов, а также раскрой листов, сопряженных с оконными, дверными проемами и нишами. Раскрой следует производить с минимальным отходом материалов. При раскрое необходимо учитывать, что при установке их между низом листа (панели) и полом должен образовываться зазор 2 - 3 см, прикрываемый плинтусом.

2.6 . Облицовка кирпичных и бетонных стен панелями «Декорот» или асбестоцементными листами выполняется путем крепления их шурупами к деревянному каркасу. Каркас к стенам крепится на гвоздях, забиваемых в деревянные пробки, установленные в гнезда в кирпичных стенах, или дюбелями, пристреленными к бетонным стенам. Вертикальность плоскости смонтированного каркаса проверяется рейкой и отвесом.

2.7 . Установку каркаса выполняют в следующей последовательности:

провешивание поверхности стены;

разметка стен для установки пробок;

сверление отверстий для установки пробок;

заготовка и установка пробок;

заготовка и нарезка брусков;

установка брусков с креплением.

2.8 . Бруски для установки каркаса должны поставляться с деревообрабатывающих, комбинатов антисептированными и антипирированными, влажностью не более 18 %.

2.9 . Провешивание поверхностей (рис. 1 ).

По верху стены, отступая примерно 150 мм от потолка и на 50 - 60 мм от углов (примыкающих стен) забивают гвозди 1 и 2. По шляпкам этих гвоздей натягивают шнур и примерно на середине его вбивают гвоздь 3 так, чтобы его шляпка касалась шнура. Затем с шляпки гвоздя 1 опускают отвес и забивают у корпуса отвеса гвоздь 4, а на середине между гвоздями 1 и 4 - гвоздь 5 гак, чтобы его головка только касалась шнура спущенного отвеса. Далее пропускают отвес от гвоздей 2 и 3 и забивают гвозди 6 и 8, а затем 7 и 9. Шляпки всех гвоздей должны находится в одной плоскости. Для проверки натягивают шнур по шляпкам 5 - 7, 1 - 6, 2 - 4. Если шнур при этом касается какой-либо части стены, значит, гвозди забиты слишком глубоко. Тогда их необходимо перебить или же срубить выпуклости на поверхности стены. Если же пространство между стеной и натянутым шнуром слишком велико, гвозди забивают глубже или же выравнивают впадины раствором.

2.10 . Разметка стен для установки пробок.

Разметку стен производят при помощи рейки и метра с таким расчетом, чтобы под вертикальный брус каркаса приходилось 3 - 4 пробки, а под горизонтальный - через каждые 50 - 60 см.

2.11 . Установка пробок.

В местах, отмеченных под установку пробок, производят сверление отверстия глубиной 6 - 8 см при помощи электросверлилки, и в эти отверстия забивают молотком ранее заготовленные деревянные пробки.

2.12 . Нарезка и установка брусков.

Нарезку брусков производят ножовкой, предварительно разметив их по заданным размерам. Сначала устанавливают вертикальные бруски с шагом 50 - 60 см (в зависимости от ширины панели) и крепят их к пробкам шурупами с последующей выверкой их по отвесу. После установки вертикальных брусков производят установку горизонтальных брусков с креплением их шурупами к пробкам (рис. 2, 3).

2.13 . Выверка каркаса

Установленный каркас должен быть в одном уровне. Он выверяется на вертикальность и горизонтальность при помощи отвеса и двухметровой контрольной рейки.

2.14 . Облицовка стен асбестоцементными листами

Работы по облицовке асбестоцементными листами выполняются в следующей технологической последовательности:

раскрой листов;

вырезка отверстий в листах для электро- и сантехнической арматуры;

установка листов с временным креплением;

нарезка алюминиевых раскладок с разметкой;

сверление отверстий в раскладках;

установка промежуточных раскладок с креплением;

установка угловых раскладок с креплением.

2.15 . Предварительно размеченные по заданным размерам асбестоцементные листы подносят к станку и производят их нарезку (рис. 4 ). Затем при помощи электросверлилки производят сверление отверстий в раскроенных листах для различного вида проводок.

2.16 . Подготовленный асбестоцементный лист устанавливают и временно закрепляют его деревянными раскладками, которые прибивают гвоздями к каркасу; на расстоянии 12 - 15 мм устанавливают второй лист и также временно закрепляют и т.д. (рис. 5 ). Вертикальность установленных листов выверяют по отвесу.

2.17 . Затем производят нарезку алюминиевых раскладок, предварительно размеченных по заданным размерам, с помощью ножовки по металлу. Алюминиевые раскладки выпускаются производственным объединением Мосметаллоконструкций Главмосмонтажспецстроя двух видов - раскладка между двумя смежными листами СПА-2441 и угловая раскладка СПА-2036 (рис. 6 ). В подготовленных раскладках высверливают отверстия для шурупов через каждые 60 - 65 см друг от друга. Алюминиевые раскладки устанавливают в швы между асбестоцементными листами и крепят к деревянному каркасу шурупами (рис. 7 ). По мере установки раскладок временное крепление снимается. В местах примыкания к дверным проемам и в углах помещений устанавливают угловые алюминиевые раскладки с последующим их креплением шурупами (рис. 8 ).

2.18 . Облицовка стен панелями «Декорот»

Работы по облицовке стен панелями «Декорот» выполняются в следующей технологической последовательности:

нарезка и установка торцевой поливинилхлоридной раскладки с креплением;

разметка и нарезка панелей;

установка панелей с выверкой.

При креплении панелей профильными раскладками применяют три вида профилей - ГОСТ 19111-71 «Изделия погонажные профильные поливинилхлоридные» (торцевой, рядовой и угловые, рис. 9).

2.19 . Разметка, нарезка и установка панелей

При необходимости панели разрезают ножовкой, предварительно разметив их по заданным размерам. Затем при помощи электросверлилки производят сверление отверстий в панелях для различного вида проводок.

Первую панель устанавливают способом задвижки в установленную торцевую раскладку, затем устанавливают промежуточную раскладку двутаврового сечения и закрепляют к каркасу шурупами. Следующую панель устанавливают способом задвижки в свободный паз промежуточной раскладки и т.д. (рис. 10).

Панель, примыкающую к поперечной стене, устанавливают в следующей последовательности: заготовленную по ширине панель задвигают в свободный паз промежуточной раскладки, устанавливают угловую раскладку на свободный торец панели и устанавливают панель в плоскости стены, после чего крепят угловую раскладку к каркасу (рис. 11).

При облицовке стены панелями «Декорот» в два ряда по высоте панель заводят за полку двух раскладок - вертикальной и горизонтальной. Все установленные панели выверяют при помощи отвеса.

2.20 . Поверхности, отделанные листовыми материалами индустриального производства, не должны иметь отклонений от геометрических форм, превышающих данные в табл. СНиП III-21-73 «Отделочные покрытия строительных конструкций».

Наименование поверхностей

Допустимые отклонения при отделке

Неровности поверхности (обнаруживаются при накладывании правила длиной 2 м)

Не более двух неровностей глубиной или высотой до 2 мм

Отклонения лузг, усенков, оконных и дверных откосов

1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 3 мм на элемент

Отклонение поверхности от вертикали

1 мм на 1 м высоты, но не более 5 мм на всю высоту помещения

2.21 . При приемке работ по отделке поверхностей панелями «Декорот» и асбестоцементными листами следует проверять надежность крепления листов и панелей к основанию, отсутствие пятен, ровность облицовываемой поверхности, отсутствие вибрации листов и панелей, отсутствие провесов более 1 мм в стыках.

2.22 . Работы по облицовке стен панелями «Декорот» и асбестоцементными листами выполняет бригада столяров из 3 звеньев общей численностью 6 человек. Звено состоит из столяров IV и III разрядов.

График выполнения работы звеном столяров при облицовке стен - рис. 12, 13.

2.23 . При производстве работ должны выполняться правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве». Особое внимание следует обратить на следующее:

все работы на высоте разрешается выполнять только с инвентарных подмостей;

нарезку асбестоцементных листов и алюминиевых раскладок необходимо производить в защитных очках;

корпусы электрифицированного инструмента должны быть заземлены;

к работе с электрифицированными инструментами должны допускаться лица прошедшие специальный инструктаж по технике безопасности.

3.1 . Облицовка поверхностей панелями «Декорот»

Затраты труда на 10 м2, чел.-ч.                   - 13,7

Выработка на 1 чел.-дн., м2                         - 6

в том числе

на устройство каркаса:

затраты труда на 10 м2, чел.-ч.                    - 5,13

выработка на 1 чел.-дн., м2                          - 13,8

на облицовку стен панелями:

затраты труда на 10 м2, чел.-ч.                    - 7,9

выработка на 1 чел.-дн., м2                          - 10,1

3.2 . Облицовка поверхностей асбестоцементными листами

затраты труда на 10 м2, чел.-ч.                    - 16,16

выработка на 1 чел.-дн., м2                          - 5

в том числе

на устройство каркаса:

затраты труда на 10 м2, чел.-ч.                    - 5,13

выработка на 1 чел.-дн., м2                          - 13,8

на облицовку стен листами:

затраты труда на 10 м2, чел.-ч.                    - 11,03

выработка на 1 чел.-дн., м2                          - 7,25

4.1 . Панели «Декорот» изготовляются согласно ТУ 21-29-20-73 из сухой гипсовой штукатурки, отделанные поливинилхлоридной декоративной пленкой с клеевым слоем или без него, пленкой поливинилхлоридной отделочной на бумажной подоснове или декоративной бумаге, покрытой лаками.

Панели имеют размеры в мм по длине от 1500 до 3300; по ширине от 400 до 1200. Панели должны иметь правильную прямоугольную форму без искривлений и покоробленности. Лицевая поверхность панелей должна быть ровной, гладкой, чистой, не иметь выпуклостей, вмятин, надрывов пленки; панели не должны иметь повреждений углов и ребер.

Цвет и рисунок лицевой поверхности должны соответствовать эталонам. При складировании и хранении панели должны быть уложены плашмя на ровное твердое основание в стопы по типам, размерам, рисунку и цвету. Высота штабеля не должна превышать 1300 мм.

При погрузке, разгрузке и транспортировании панелей должны быть приняты меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждений и действия атмосферных осадков. Панели следует хранить в крытом сухом помещении при температуре не ниже +10 °С, относительной влажности воздуха не выше 70 %.

Расход панелей «Декорот» на 100 м2 поверхности - 102 м2.

4.2 . Асбестоцементные листы изготовляются согласно ТУ 400-1-120-77 с декоративным покрытием методом прямой печати, неокрашенные или окрашенные эмалями, гладкие и с рельефным тиснением, с односторонней или двухсторонней отделкой декоративным бумажно-слоистым пластиком.

Асбестоцементные листы должны иметь правильную прямоугольную форму. Поверхность листов должна быть плоской; околы на кромках глубиной более 2 мм на лицевой поверхности и глубиной более 5 мм на нелицевой поверхности, длиной более 12 мм в количестве более 5 штук на длине 1 м не допускается. На изделиях, отделанных бумажно-слоистым пластиком, допускаются неровности, бугорки, вмятины не более 3 шт. на 1 м2 поверхности. Лакокрасочные покрытия не должны отслаиваться от асбестоцемента.

Листы одинаковых размеров и вида отделки должны складироваться в стопы высотой не более 1 м на ровное основание с лицевой поверхностью друг к другу с прокладкой между ними бумагой.

При погрузке, разгрузке и транспортировании должны быть приняты меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждений и действия атмосферных осадков.

Расход асбестоцементных листов на 100 м2 поверхности 102 м2.

Расход древесины для устройства каркаса на 100 м2 поверхности 0,3 м3.

Расход раскладок на 100 м2 поверхности:

при ширине листов или панелей             60 см - 55,5 п.м

70 см - 47,6 п.м

4.3 . Потребность в машинах, оборудовании, инструментах и приспособлениях приводится в табл. № 1

Таблица 1

Наименование

Количество, шт.

Нормативный документ, организация-калькодержатель

Электросверлилка ИЭ-1032 (до 9 мм)

3

Минстройдормаш

Шуруповерт риверсивный ИЭ-3602А

3

ТУ 22-4019-77

Молоток плотничный

6

ГОСТ 11042-72

Молоток слесарный

6

ГОСТ 2310-70

Рубанок с одиночным ножом

6

ГОСТ 14664-69

Топор плотничный

6

ГОСТ 18578-73

Ножовка по дереву

6

ТУ-14-1-302-72

Пассатижи

6

ГОСТ 17438-72

Отвертка слесарно-монтажная

6

ГОСТ 17199-71

Отвес ОТ-200

6

ГОСТ 7948-71

Метр складной деревянный

6

ОСТ 149-74 Латвийской ССР

Уровень с контрольной рейкой

6

ГОСТ 9416-60

Коловорот с трещоткой

6

ГОСТ 7467-75

Ножовка по металлу

6

ГОСТ 17270-71

Угольник металлический

6

ТУ 22-2785-73

Очки защитные

6

ГОСТ 9496-60

Стол для раскроя панелей и нарезки раскладок и брусков

3

Изготовляется по месту

Нож для резки сухой штукатурки

6

Чертеж № 8253 треста Мосоргстрой

Станок для резки асбестоцементных листов

3

Рацпредложение Объединения Мосотделстрой

Универсальные сборно-разборные передвижные подмости

6

Чертеж № 611.00.00.00 Управления механизации отделочных работ

Рис. 1 . Схема провешивания поверхности стены (1-9 гвозди)

Рис. 2 . Крепление вертикальных брусков каркаса

Рис. 3 . Крепление горизонтальных брусков каркаса

Рис. 4 . Резка асбестоцементных листов на станке

Рис. 5 . Установка асбестоцементного листа с временным креплением

Рис. 6 . Алюминиевые раскладки

Рис. 7 . Крепление алюминиевых раскладок

Рис. 8 . Крепление алюминиевых раскладок в углах:

1 - деревянный каркас; 2 - шурупы; 3 - листы асбестоцементные; 4 - алюминиевый профиль СПА-2036; 5 - кирпичная, железобетонная, гипсобетонная стена или перегородка

Рис. 9 . Поливинилхлоридные раскладки:

а) рядовая; б) угловая; в) торцевая

Рис. 10 . Установка панели «Декорот»

Рис. 11 . Крепление поливинилхлоридных раскладок в углах:

1 - стена или перегородка; 2 - шурупы Аз×30; 3 - каркас; 4 - панель «Декорот»; 5 - поливинилхлоридная раскладка

ГРАФИК
выполнения работ звеном столяров при облицовке стен асбестоцементными листами

Объем - 100 м2 поверхности

ГРАФИК

выполнения работ звеном столяров при облицовке стен панелями «Декорот»

Объем - 100 м2 поверхности

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения . 1

2. Организация и технология строительного процесса . 1

3. Технико-экономические показатели   (на 10 м2 поверхности) 4

4. Материально-технические ресурсы .. 4

Похожие документы

znaytovar.ru

ВСН 190-83 Инструкция по технологии облицовки поверхностей асбестоцементными листами по каркасу из полос гипсокартонных листов

Ордена Ленина ГЛАВМОССТРОЙ при МОСГОРИСПОЛКОМЕ

ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ТЕХНОЛОГИИ ОБЛИЦОВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ
АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫМИ ЛИСТАМИ ПО КАРКАСУ
ИЗ ПОЛОС ГИПСОКАРТОННЫХ ЛИСТОВ

ВСН-190-83

Москва - 1983

Ордена Ленина Главное управление по
жилищному и гражданскому
строительству в г. Москве

__________________

ГЛАВМОССТРОЙ при МОСГОРИСПОЛКОМЕ

________________

ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ

ИНСТРУКЦИЯ
по технологии облицовки поверхностей асбестоцементными листами по каркасу из полос гипсокартонных листов

ВСН 190-83

Главмосстрой

Москва - 1983

Инструкция по технологии облицовки поверхностей асбестоцементными листами по каркасу из полос гипсокартонных листов разработана лабораторией отделочных работ НИИМосстроя (канд. техн. наук А. Г. Булычев, Ю. М. Лукьянов) совместно с трестом Мосоргстрой (Л. К. Немцын) и Управлением отделочных работ (А. Д. Кокин).

Главмосстрой при Мосгорисполкоме

__________

Техническое управление

_____________

Управление отделочных работ

Ведомственные строительные нормы

ВСН 190-83

Инструкция
по технологии облицовки поверхностей асбестоцементными листами по каркасу из полос гипсокартонных листов

Главмосстрой

1.1. Настоящая «Инструкция» распространяется на работы по облицовке поверхностей стен асбестоцементными листами, окрашенными методом прямой печати.

1.2. Облицовку поверхностей стен асбестоцементными листами выполняют в зданиях культурно-бытового и общественного назначения с целью улучшения качества, сокращения трудоемких «мокрых» процессов и сроков производства отделочных работ.

1.3. Облицовку поверхностей стен выполняют по каркасу из полос гипсокартонных листов с целью экономии антисептированной и антипирированной древесины.

1.4. До начала облицовки (установки асбестоцементных листов) должны быть закончены строительно-монтажные и специальные работы, в том числе отделочные работы, связанные с «мокрыми» процессами (штукатурные, устройство цементных стяжек и др.).

Внесена
НИИМосстроем

Мосоргстроем

УТВЕРЖДЕНА:

Срок введения в действие
14.05.1983 г.

Техническим управлением Главмосстроя

________________

14 марта 1983 г.

Управлением отделочных работ

_______________

«__» _______ 1983 г.

1.5. Температурно-влажностный режим помещения, где производятся работы, должен соответствовать режиму его эксплуатации. В зимних условиях работы должны проводиться при постоянно действующих системах отопления и вентиляции, температура в помещении должна быть не ниже 8 °С.

2.1. Асбестоцементные листы, окрашенные методом прямой печати (ТУ 400-1-120-77), изготовляются Мосасботермокомбинатом из асбеста и портландцемента с последующей окраской лицевой поверхности на отделочном конвейере. Ширина листов - 830 мм.

Допускаемые отклонения от размеров листов не должны превышать по длине и ширине ±2 мм. Листы должны иметь правильную прямоугольную форму и прямые кромки. Обрез кромок должен быть ровный и чистый, без заусенцев и неровностей.

files.stroyinf.ru

ВСН 190-83 Инструкция по технологии облицовки поверхностей асбестоцементными листами по каркасу из полос гипсокартонных листов

Ордена Ленина ГЛАВМОССТРОЙ при МОСГОРИСПОЛКОМЕ

ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ТЕХНОЛОГИИ ОБЛИЦОВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ
АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫМИ ЛИСТАМИ ПО КАРКАСУ
ИЗ ПОЛОС ГИПСОКАРТОННЫХ ЛИСТОВ

ВСН-190-83

Москва - 1983

Ордена Ленина Главное управление по
жилищному и гражданскому
строительству в г. Москве

__________________

ГЛАВМОССТРОЙ при МОСГОРИСПОЛКОМЕ

________________

ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ

ИНСТРУКЦИЯ
по технологии облицовки поверхностей асбестоцементными листами по каркасу из полос гипсокартонных листов

ВСН 190-83

Главмосстрой

Москва - 1983

Инструкция по технологии облицовки поверхностей асбестоцементными листами по каркасу из полос гипсокартонных листов разработана лабораторией отделочных работ НИИМосстроя (канд. техн. наук А. Г. Булычев, Ю. М. Лукьянов) совместно с трестом Мосоргстрой (Л. К. Немцын) и Управлением отделочных работ (А. Д. Кокин).

Главмосстрой при Мосгорисполкоме

__________

Техническое управление

_____________

Управление отделочных работ

Ведомственные строительные нормы

ВСН 190-83

Инструкция
по технологии облицовки поверхностей асбестоцементными листами по каркасу из полос гипсокартонных листов

Главмосстрой

1.1. Настоящая «Инструкция» распространяется на работы по облицовке поверхностей стен асбестоцементными листами, окрашенными методом прямой печати.

1.2. Облицовку поверхностей стен асбестоцементными листами выполняют в зданиях культурно-бытового и общественного назначения с целью улучшения качества, сокращения трудоемких «мокрых» процессов и сроков производства отделочных работ.

1.3. Облицовку поверхностей стен выполняют по каркасу из полос гипсокартонных листов с целью экономии антисептированной и антипирированной древесины.

1.4. До начала облицовки (установки асбестоцементных листов) должны быть закончены строительно-монтажные и специальные работы, в том числе отделочные работы, связанные с «мокрыми» процессами (штукатурные, устройство цементных стяжек и др.).

Внесена
НИИМосстроем

Мосоргстроем

УТВЕРЖДЕНА:

Срок введения в действие
14.05.1983 г.

Техническим управлением Главмосстроя

________________

14 марта 1983 г.

Управлением отделочных работ

_______________

«__» _______ 1983 г.

1.5. Температурно-влажностный режим помещения, где производятся работы, должен соответствовать режиму его эксплуатации. В зимних условиях работы должны проводиться при постоянно действующих системах отопления и вентиляции, температура в помещении должна быть не ниже 8 ° С.

2.1. Асбестоцементные листы, окрашенные методом прямой печати (ТУ 400-1-120-77), изготовляются Мосасботермокомбинатом из асбеста и портландцемента с последующей окраской лицевой поверхности на отделочном конвейере. Ширина листов - 830 мм.

Допускаемые отклонения от размеров листов не должны превышать по длине и ширине ± 2 мм. Листы должны иметь правильную прямоугольную форму и прямые кромки. Обрез кромок должен быть ровный и чистый, без заусенцев и неровностей.

Допустимое искривление плоскости листов не должно превышать 3 мм на 1 пог. м. Лицевая поверхность должна быть ровной и гладкой, окрашенной в соответствии с эталоном и не иметь трещин, околов повреждений и других дефектов.

2.2. Гипсокартонные листы (ГОСТ 6206-81) изготавливает Павшинский комбинат гипсовых и термоизоляционных материалов объединения «Стройпластмасс» из строительного гипса и картона, прочно соединенного с гипсовым сердечником. Для маяков и марок при облицовке поверхностей асбестоцементными листами допускается применять гипсокартонные листы толщиной 10 или 14 мм. Влажность листов не должно превышать 1 % по весу.

2.3. Гипсовые вяжущие ( ГОСТ 125-79) для приготовления мастик рекомендуется применять марок Г-2 ¸ Г-25 нормального и медленного твердения. Сроки схватывания нормально отвердеющего гипса: начало - 6 мин., конец - 30 мин. Схватывание медленно твердеющего гип са начинается через 20 мин., конец схватывания - не нормирован.

2.4. Сульфитно-дрожжевая бражка (ЭОСТ 81-79-74) используется для приготовления сульфитно-гипсовой мастики, на которой производится наклейка деревянных марок и асбестоцементных листов.

2.5. Раскладка-защелка (ТУ-6-05-221-530-80) изготовляется из высоконаполненного поливинилхлорида мытищинским комбинатом объединения «Стройпластмасс» и предназначается для декоративной разделки вертикальных стыков между смежными асбестоцементными листами.

2.6. Клей «Перминид» (ТУ-400-1-196-78) для наклейки декоративной раскладки между смежными асбестоцементными листами изготовляется московским заводом строительных красок. Клей должен отвечать следующим требованиям: иметь однородную массу темно-желтого цвета без посторонних включений, клеящая способность - прочность на отрыв составляет 2 кгс/см2.

2.7. Карбоксиметилцеллюлоза техническая (клей КМЦ) (ОСТ 6-05-386-73) применяется при приготовлении гипсовых мастик в качестве замедлителя схватывания гипса.

Клей КМЦ - порошкообразный или волокнистые материал с содержанием влаги до 10 %.

2.8. Перлитовый песок (ГОСТ 10832-74) фракция до 2,5 мм применяется в качестве наполнителя при изготовлении мастик на мытищинском комбинате «Стройперлит». Для приготовления гипсовой мастики применяется перлитовый песок М-100, объемная насыпная масса песка от 76 до 100 кг/м3.

3.1. Для приклеивания марок и маяков из гипсокартонных полос к облицовываемым поверхностям применяют мастики, вяжущим компонентом в которых является строительный гипс.

Рекомендуемые составы гипсовых мастик

Составляющие

Состав мастики в частях по массе

гипсовая

гипсоопилочная

гипсоперлитовая

Гипс строительный

100

100

100

Опилки древесные

-

12

-

Перлитовый песок фракций до 2,5 мм

-

-

4

Замедлитель – 10 %-ный водный раствор клея КМЦ

8

8

8

Вода затворения

70

65

65

3.2. Приготовление мастик для приклеивания марок и маяков производится на строительном объекте непосредственно перед их применением в растворомешалке любого типа.

За сутки до приготовления мастик готовят 10 %-ный водный раствор клея КМЦ. Для этого в емкость засыпают отмеренное количество клея КМЦ, заливают водой (90 % от массы клея) температурой не выше 40 ° С и при периодическом перемешивании оставляют до полного растворения клея.

Приготовление гипсовой мастики

Сначала загружают в мешалку всю воду затворения и замедлитель схватывания гипса (клей КМЦ), которые перемешивают в точение 20-30 сек.

Затем при вращающемся лопастном вале мешалки загружают постепенно отдельными частями, и все перемешивают в течение 3-4 мин до получения однородной массы.

Приготовление гипсоопилочной и гипсоперлитовой мастик

При влажности опилок более 10 % (до 20 %) сначала заливают в растворомешалку воду затворения и замедлитель схватывания гипса, которые перемешивают в течение 20-30 сек. Затем загружают при перемешивании всю дозу опилок, а после этого - гипс частями, не прерывая процесса перемешивания. Перемешивание продолжают в течение 3-4 мин до образования однородной массы.

При применении сухих опилок (влажность до 10 %) или перлитового песка для приготовления гипсоперлитовой мастики их предварительно перемешивают с гипсом, после чего затворяют в растворомешалке так же, как и в предыдущем случае.

Примечание. В качестве замедлителя твердения гипса при приготовлении мастик допускается вместо клея КМЦ применение животного клея 10 %-ной концентрации в количестве 2 частей по массе или известково-клеевого замедлителя схватывания гипса в количестве 3 частей по массе.

Жизнеспособность приготовленных составов мастик должна составлять не менее 1 часа.

3.3. Для приклеивания деревянных марок и асбестоцементных листов следует применять сульфитно-гипсовую мастику следующего состава (в частях по массе):

сульфитно-дрожжевая бражка                    - 100;

гипс строительный                                       - 45-50

Приготовление сульфитно-гипсовой мастики производят в растворомешалке, куда вначале загружают сульфитно-дрожжевую бражку и при непрерывном перемешивании добавляют отдельными порциями всю дозу гипса. Перемешивание продолжают в течение 4-5 мин. до образования однородной массы.

4.1. Облицовка стен асбоцементными листами может выполняться по одному из двух типов каркаса:

1) Каркас из полос гипсокартонных листов с деревянными вставками с последующим креплением асбестоцементных листов алюминиевой раскладкой на шурупах, заворачиваемых в деревянные вставки.

2). Каркас из полос гипсокартонных листов с последующей приклейкой асбестоцементных листов на сульфитно-гипсовой мастике с разделкой вертикальных и горизонтальных стыков пластмассовыми раскладками.

4.2. Облицовка стен асбоцементными листами состоит из следующих процессов:

подготовка и провеска поверхностей;

заготовка полос из гипсокартонных листов;

раскрой асбестоцементных листов;

приготовление мастик;

установка марок и маяков в соответствии с разбивкой расположения листов на облицовываемой поверхности;

крепление или приклейка асбестоцементных листов на облицовываемую поверхность.

4.3. Подготовка поверхностей к отделке асбестоцементными листами производится после окончания основных общестроительных и санитарно-технических работ. До отделки должна быть закончена установка всех конструкций, к которым примыкают листы, а также выполнена монолитная штукатурка в тех местах, где нельзя применить асбестоцементные листы, и устроена скрытая электропроводка. Перегородки не должны иметь сквозных щелей и трещин. В местах примыкания перегородок к стенам швы необходимо законопатить. Влажность поверхностей не должна превышать 8 %.

Облицовываемую поверхность разбивают на захватки с разметкой мест установки асбестоцементных листов.

4.4. Раскрой полос шириной 100 мм из гипсокартонных листов для устройства каркаса и заготовка деревянных вставок размером 100 ´ 100 и толщиной от 15 до 25 мм должны осуществляться механизированным способом, централизованно в специальном помещении на стационарном столе.

При небольших объемах раскрой полос из гипсокартонных листов может производиться на верстаке с помощью ножа, линейки и рейсшины. При этом лист по линейке прорезают ножом с лицевой стороны на глубину не менее половины его толщины, затем лист перегибают по надрезу и разрезают картон с тыльной стороны.

4.5. По отвесу с выверкой правилом на облицовываемую поверхность для каркаса первого ( рис. 1) или второго типа ( рис. 2) на одной из гипсовых мастик под каждый асбестоцементный лист устанавливают по два вертикальных и горизонтальных маяка из полос гипсокартонных листов, и один ряд вертикальных марок размером 100 ´ 100 мм с расстоянием между ними по высоте 50 см.

Кроме того, при устройстве каркаса первого типа приклеивают деревянные вставки. Для этого на тыльную сторону деревянных вставок наносят слой сульфитно-гипсовой мастики и прикладывают ее к облицовываемой поверхности. Затем легкими постукиваниями деревянную вставку утапливают в мастику так, чтобы ее плоскость была заподлицо с плоскостью ранее установленных маяков.

Правильность установленных каркасов определяют провешиванием по вертикали и горизонтали. Отклонения поверхности от горизонтали и вертикали ее должны быть более 1 мм на 1 пог. м. Ровность поверхности каркаса проверяет накладыванием 2-метровой рейки. Просвет между рейкой и поверхностью каркаса не должен превышать 2 мм.

Рис 1. Каркас из полос гипсокартонных листов с деревянными вставками (тип. 1)

1 - деревянные вставки; 2 - асбестоцементный лист; 3 - марка 100 ´ 100 мм; 4 - вертикальный маяк; 5 - горизонтальный маяк

Рис 2. Каркас из полос гипсокартонных листов (тип. 2)

1 - асбестоцементный лист; 2 - вертикальный маяк; 3 - марка 100 ´ 100 мм; 4 - горизонтальный маяк

4.6. Установку асбестоцементных листов допускается производить после полного твердения мастик, на которых приклеены марки и маяки, но не ранее чем через сутки после установки каркаса.

4.7. Крепление асбестоцементных листов по первому типу каркаса производится с помощью алюминиевой раскладки, которая закрепляется шурупами на деревянных вставках каркаса. Для дополнительного крепления асбестоцементных листов на маяки в марки каркаса с помощью шпателя наносится слой сульфитно-гипсовой мастики толщиной 3-5 мм.

4.8. Крепление асбестоцементных листов по второму типу каркаса производится на сульфитно-гипсовой мастике. Для этого на марки и маяки каркаса с помощью шпателя наносят слой сульфитно-гипсовой мастики толщиной 3-5 мм и приклеивают асбестоцементные листы. Установленные листы на период схватывания мастики прижимают и закрепляют монтажными гвоздями. Монтажные гвозди вбивают в уложенную поверх листов горизонтальную деревянную рейку и, проходя через стыки смежных листов, утапливают в вертикальный маяк, состоящий из гипсокартонной полосы и слоя мастики, на глубину не менее 25 мм. Рейка устанавливается в средней части листов и удаляется после полного твердения мастики, но не ранее чем через 24 часа.

4.9. При креплении асбестоцементных листов по второму типу вертикальные стыки между листами разделывают поливинилхлоридной раскладкой. Для этого тыльную сторону раскладки смазывают слоем клея «Перминид» толщиной не более 0,3 мм и приклеивают в шов между двумя смежными листами.

Верхняя, горизонтальная кромка асбестоцементных листов должна быть закреплена поливинилхлоридной торцевой раскладкой. Крепление раскладки производят с помощью шурупов к облицовываемой поверхности. Для этого, в местах стыков между листами сверлят отверстия диаметром 8 мм, устанавливают деревянные пробки, в которые заворачивают шурупы, крепящие раскладку и асбестоцементные листы.

4.10. Поливинилхлоридные раскладки должны подбираться по цвету, соответствующему фактуре асбестоцементного листа.

Облицованная поверхность должна быть ровной и не иметь сквозных и поверхностных трещин, околов, пробоин, повреждений окраски.

Допускаемое отклонение поверхности во всех направлениях не должно превышать 3 мм при проверке 2-метровой рейкой.

6.1. При производстве облицовочных работ необходимо строго соблюдать правила техники безопасности в соответствии со СНиП III -4-80 «Техника безопасности в строительстве».

6.2. Все вновь поступающие на стройку рабочие должны пройти вводный инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж по безопасности на рабочем месте при работе с конкретными механизмами, инструментами и синтетическими материалами.

Инструктаж на рабочем месте проводит производитель работ или мастер.

6.3. При работе с электрифицированным инструментом рабочие обязаны строго соблюдать правила техники безопасности. Провода электрических машин не должны иметь изломов и пересекаться с другими проводами, находящимися под напряжением. Чистить, смазывать и ремонтировать машины можно только после отключения их от электросети.

6.4. При производстве облицовочных работ следует использовать инвентарные столики, подмости, вышки.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общая часть . 1

2. Материалы, применяемые при облицовке стен асбестоцементными листами . 2

3. Мастики для производства работ и технология их приготовления . 2

4. Технология производства работ . 3

5. Требования к качеству поверхностей . 5

6. Техника безопасности . 5

www.gosthelp.ru

Стены из асбестоцементных листов и панелей

Навигация:
Главная → Все категории → Реконструкция и ремонт жилых зданий

Стены из асбестоцементных листов и панелей Стены из асбестоцементных листов и панелей

Асбестоцементные листы применяют для монтажа стен зданий неотапливаемых и с избыточными тепловыделениями, а также для ограждения взрывоопасных производств. Нижние участки стен, подвергающиеся механическим воздействиям и интенсивному увлажнению, на высоту не менее 1,2 м рекомендуется выполнять из других материалов (кирпича, железобетонных панелей или блоков).

Для таких облегченных стен используют несколько типов асбестоцементных листов:
— волнистые усиленного профиля (ВУ-С) длиной 1200 и 2500, шириной 994, высотой волны 50 и толщиной 8 мм;
— волнистые унифицированного профиля (УВ-6 и УВ-7,5) длиной от 1750 до 2500, шириной 1125, высотой волны 54 и толщиной 6 и 7,5 мм;
— волнистые с профилем периодического сечения длиной от 1750 до 2500, шириной 1095, 1150 и 1154, высотой волны 32, 50 и 54 и переменной толщины — от 6 до 8 мм.

Листы при обшивке стен навешивают рядами в направлении от цоколя к карнизу на стальные или деревянные ригели, размещаемые на расстоянии, кратном 0,6 м. Размер продольной нахлестки принимают не менее 100 мм, поперечной — равной ширине одной волны. К ригелям листы крепят крюками или шурупами (рис. XII-9, а, б). Крюки ставят на втором и пятом гребнях волн, шурупы — во второй или первой и пятой впадинах (в зависимости от типа листов).

Водонепроницаемость и эластичность креплений листов к ригелям обеспечивают постановкой под гайки крюков и головки шурупов упругих и жестких шайб.

В стенах из асбестоцементных волнистых листов предусматривают температурные швы, обеспечивающие некоторую подвижку листов и предотвращающие продольные трещины в листах при их усадке.

В зданиях с нормальным температурно-влажностным режимом стены можно возводить из многослойных асбестопенопластовых и других видов панелей.

Асбестопенопластовые панели, имеющие линейные размеры 1180X5980 и толщину 136 мм, состоят из плоских асбестоцементных листов, обрамляющего профиля и пенопласта с воздушной прослойкой. Места соединений элементов панели, осуществляемых на клею и винтах, промазывают водостойкой мастикой.

Панели ставят на опорные столики и крепят к колоннам анкерами. Швы заполняют герметиком и закрывают сливами и нащельниками из оцинкованной стали или алюминия. Для повышения долговечности панелей поверхность асбестоцемента рекомендуется гидрофобизировать или покрывать стеклопластиком способом напыления. Панели можно окрашивать в любой цвет.

Асбестодеревянные панели состоят из деревянного каркаса, асбестоцементных обшивок, утеплителя и пароизоляции, располагаемой со стороны помещения. Размеры панели 5980Х1185Х170 мм. Листы с каркасом панели соединяют шурупами.

Асбестометаллические панели имеют размеры 5980X1190X147 мм. Панель состоит из алюминиевого каркаса, выполненного из гнутых профилей, асбестоцементных плоских обшивок, утеплителя из минераловатных полужестких плит и пленочной полиэтиленовой пароизоляции. Обшивку соединяют с каркасом самонарезающими болтами.

Стены из асбестоцементных листов и панелей являются навесными. Они обладают небольшой массой, высокой индустриальностью, стойки к динамическим воздействиям, сравнительно недороги, имеют хорошие архитектурно-художественные качества.

Рис. 1. Стены из асбестоцементных листов и панелей:
а — крепление листов к стальным ригелям; б— то же, к деревянным; в — общий вид и крепление асбеетопенопластовых панелей; г —то же, асбестодеревянных; д — то же, асбестометаллических; 1 — асбестоцементные листы; 2 — крюк; 3 — столик; 4 — стальной ригель; 5 — деревянный ригель; 6 — шуруп; 7—8 — жесткая и мягкая шайбы; 9 — пенопласт; 10 — деревянный каркас; 11 — минераловатные полужесткие плиты; 12 — каркас из стальных гнутых профилей


Похожие статьи:
Подкрановые балки

Навигация:
Главная → Все категории → Реконструкция и ремонт жилых зданий

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

stroy-spravka.ru


Смотрите также